近期，河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司洛陽卷煙廠物流分中心針對煙絲庫設(shè)備故障停機率偏高問題，持續(xù)開展技術(shù)攻關(guān)。

他們組織機電維修人員對煙絲庫設(shè)備運行過程進行跟蹤觀察，對煙絲庫設(shè)備故障停機率進行調(diào)查分析。經(jīng)過分析，他們發(fā)現(xiàn)煙箱存儲區(qū)故障停機時間占比最大，是造成停機率高的主要因素。

為進一步查找問題根源，他們對煙箱存儲區(qū)設(shè)備進行為期3個月跟蹤調(diào)查和數(shù)據(jù)分析，最終找到了故障停機率高的主要原因是變頻器過載和子車離開母車時電量低。

針對變頻器過載這個影響因素，他們經(jīng)過多次論證，決定對設(shè)備檢測系統(tǒng)進行改造，在檢測停止信號光電傳感器前增加一組光電傳感器用于控制鏈條減速，實現(xiàn)煙箱速度平穩(wěn)過渡，減輕對變頻器的沖擊。同時，在子母車任務(wù)程序中添加電量判斷條件，當(dāng)子車離開母車執(zhí)行任務(wù)前由系統(tǒng)進行電量自檢，如果子車電量未滿，需先進行充電，滿電后再執(zhí)行取放貨任務(wù)。

通過對煙絲庫設(shè)備檢測系統(tǒng)的系列攻關(guān)改造，設(shè)備故障停機率顯著降低，物流設(shè)備運行效率明顯提升，為夯實物流設(shè)備管理基礎(chǔ)提供了有力支撐。