被扇形吸紙輪從商標(biāo)紙庫吸出，傳送至扇形送紙輪和導(dǎo)輪中間，在兩者作用下“身位”由水平變?yōu)榇怪?#xff0c;經(jīng)過上膠等一系列流程后，在折疊器幫助下完成折疊“變身”……

近日，在山東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司滕州卷煙廠卷包車間，一張張“泰山”（宏圖）商標(biāo)紙正由YB25型小盒包裝機(jī)完成包裝。

“這款產(chǎn)品是軟包硬化產(chǎn)品，因其材質(zhì)造成的商標(biāo)紙輸送故障問題一度困擾著我們。”卷包車間機(jī)械維修工王瑞說。

針對這一痛點(diǎn)，王瑞所在的宏遠(yuǎn)QC小組主動出擊，嘗試尋找解決方案。

他們結(jié)合歷史數(shù)據(jù)，對造成商標(biāo)紙輸送故障的原因逐一分析，鎖定了扇形送紙輪處和折疊成型處兩個(gè)故障“高發(fā)區(qū)”。

在此基礎(chǔ)上，他們通過頭腦風(fēng)暴，推導(dǎo)出吸風(fēng)嘴吸附力小、扇形送紙輪摩擦力小、折疊器邊板推力不勻等7項(xiàng)故障誘因。隨后，他們充分運(yùn)用數(shù)字化工具，綜合運(yùn)用調(diào)查分析、現(xiàn)場測量、現(xiàn)場試驗(yàn)等手段，最終確定了扇形送紙輪摩擦力小、折疊器邊板推力不勻兩個(gè)主要癥結(jié)。

“軟包硬化的商標(biāo)紙經(jīng)過涂層處理，表面比較光滑，摩擦力太小可能導(dǎo)致商標(biāo)紙偏移，偏移過大就會出現(xiàn)故障。從外部進(jìn)入折疊器的硬質(zhì)顆粒會對商標(biāo)紙表面造成損傷，導(dǎo)致折疊器邊板推力不勻，造成商標(biāo)紙側(cè)長邊折疊不到位?！蓖跞鸾忉尩?#xff0c;“簡單來說，就是扇形送紙輪摩擦力太小導(dǎo)致商標(biāo)紙偏移，加上折疊器推力不勻使得商標(biāo)紙發(fā)生翻折。我們要做的就是把商標(biāo)紙‘?dāng)[平’，讓輸送過程更加平穩(wěn)。”

找準(zhǔn)問題所在，下一步就是對癥下藥。

針對扇形送紙輪摩擦力小的問題，小組內(nèi)部形成了兩種解決方案：一種是從“內(nèi)”下手，更換更高強(qiáng)度的導(dǎo)壓彈簧，保證導(dǎo)輪和扇形送紙輪的緊密度；另一種是從“外”著手，對扇形送紙輪表面進(jìn)行噴砂處理，增大摩擦系數(shù)。

經(jīng)過試驗(yàn)，因第一種方案故障次數(shù)偏高且商標(biāo)紙會產(chǎn)生輕微壓痕，團(tuán)隊(duì)選擇了第二種方案。

針對折疊器邊板推力不勻的問題，小組成員提出了3種不同風(fēng)格的解決方案：第一種著眼“保”，通過大幅增加保養(yǎng)次數(shù)解決問題；第二種注重“改”，通過改進(jìn)商標(biāo)紙折疊器實(shí)現(xiàn)目標(biāo)；第三種聚焦“潔”，在設(shè)備上增加折疊器邊板自動清潔裝置。

在充分考量有效性、可實(shí)施性、經(jīng)濟(jì)性及可靠性后，改進(jìn)商標(biāo)紙折疊器的方案脫穎而出，得到了大家的一致認(rèn)同。

“原有的折疊器長度為111毫米、寬度為87毫米，邊板寬度為21毫米。經(jīng)過測算，我們把內(nèi)邊板的寬度設(shè)定為12.5毫米，減少小角折邊缺陷的發(fā)生?！毙〗M成員、機(jī)械維修工高厚利拿出改進(jìn)前后的商標(biāo)紙折疊器，一邊向記者展示一邊說道，“在選擇內(nèi)邊板結(jié)構(gòu)時(shí)，我們采用無楔形限位塊的設(shè)計(jì)，保證了折疊器內(nèi)邊板處無積塵?！?/p>

記者發(fā)現(xiàn)，與改進(jìn)前相比，新的商標(biāo)紙折疊器除了內(nèi)邊板寬度明顯變化外，還被磨平了“棱角”。

“這也是經(jīng)過反復(fù)討論后加入的設(shè)計(jì)元素。”高厚利補(bǔ)充道，“為保證折疊器邊板推力均勻且不易受積塵影響，我們將原來商標(biāo)紙折疊器邊板頂部的倒角優(yōu)化為倒2毫米的圓角，增加其接觸商標(biāo)紙時(shí)的‘柔性’，避免出現(xiàn)翻折。”

噴砂處理后的扇形送紙輪和新改進(jìn)的商標(biāo)紙折疊器究竟能否擔(dān)當(dāng)重任？

小組用時(shí)3個(gè)月進(jìn)行了效果驗(yàn)證。經(jīng)過測算，相較改進(jìn)前，商標(biāo)紙輸送故障頻次平均每天減少81%，相應(yīng)的設(shè)備調(diào)整時(shí)間減少82%，不僅降低了設(shè)備物料消耗、保證了產(chǎn)品外觀質(zhì)量，還減輕了操作人員勞動強(qiáng)度。

“商標(biāo)紙問題終于‘?dāng)[平’了！”拿到驗(yàn)證數(shù)據(jù)的那一刻，王瑞很是興奮。

小組總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，形成了“降低‘泰山’（宏圖）盒商標(biāo)紙輸送故障頻次”QC成果。該成果在今年4月舉辦的國際質(zhì)量管理小組會議推薦成果發(fā)表交流活動中獲評“優(yōu)秀級”成果。

“在實(shí)際工作中主動發(fā)現(xiàn)問題、積極解決問題，是我們一直遵循的改善思路?！蓖跞鹫f，“為固化小組活動成果，我們將商標(biāo)紙新型折疊器信息以及維護(hù)保養(yǎng)措施納入了作業(yè)指導(dǎo)書，還組織了面向擋車工、維修工等崗位的專題培訓(xùn)。下一步，我們會對改善效果進(jìn)行持續(xù)跟蹤，做好成果推廣應(yīng)用工作。”