近日，河南中煙工業(yè)有限責任公司許昌卷煙廠依托勞模創(chuàng)新工作室等平臺，以實現(xiàn)產(chǎn)品、數(shù)據(jù)、管理同頻共振為著力點，打好設(shè)備迭代升級“組合拳”。

許昌卷煙廠建立摘牌式問題解決機制，堅持從問題出發(fā)，成立設(shè)備問題專項攻關(guān)團隊，探索“摘牌認領(lǐng)”與“專家會診”相結(jié)合的模式，開展過程管控攻關(guān)，制定適應機臺的自檢頻率和班中保養(yǎng)次數(shù)，為產(chǎn)品質(zhì)量提升提供裝備保障。

他們深入挖掘數(shù)據(jù)價值，綜合采集在線檢測、狀態(tài)監(jiān)測、設(shè)備運行等數(shù)據(jù)，探索智能數(shù)據(jù)分析新模式，逐步實現(xiàn)向數(shù)據(jù)賦能、數(shù)據(jù)驅(qū)動的智能制造發(fā)展。針對產(chǎn)能問題，聯(lián)合設(shè)備廠家開展現(xiàn)場診斷，通過設(shè)備現(xiàn)場“問診”，保障設(shè)備健康狀態(tài)，提高設(shè)備運行穩(wěn)定性。

同時，他們不斷細化管理職能，持續(xù)推進設(shè)備狀態(tài)可視化、生產(chǎn)信息透明化。建立“一個標準”，不斷完善設(shè)備工藝性能點檢標準，提高設(shè)備性能和產(chǎn)品質(zhì)量水平；突出“一個提升”，完善設(shè)備保養(yǎng)標準體系，優(yōu)化設(shè)備進站保養(yǎng)模式，不斷提高裝備管理水平。