圖為儲(chǔ)絲房操作工正在核對(duì)生產(chǎn)工單

“這個(gè)看不見(jiàn)的監(jiān)管員幫工藝團(tuán)隊(duì)分擔(dān)了不少工作,現(xiàn)在只要通過(guò)集控顯示大屏,我們就能直觀獲取儲(chǔ)絲房煙絲的使用情況和預(yù)警信息,第一時(shí)間做出有效的質(zhì)量管理決策?！焙现袩煶恢菥頍煆S卷包車(chē)間工藝組長(zhǎng)郭華在向工藝組成員介紹著新上線的數(shù)字化煙絲物流監(jiān)測(cè)功能。

在以往的儲(chǔ)絲房巡查中,面對(duì)煙絲超期限、跳批次使用等問(wèn)題,跟班工藝員必須第一時(shí)間趕到儲(chǔ)絲房,現(xiàn)場(chǎng)對(duì)煙絲數(shù)據(jù)進(jìn)行核對(duì)后再根據(jù)不同情況采取相應(yīng)對(duì)策。每次換牌后,機(jī)臺(tái)上的操作人員也必須等工藝員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)無(wú)誤后方能切換新牌號(hào)啟動(dòng)生產(chǎn)。這種靠“人防”的監(jiān)管方式不僅增加了工藝員的工作量,且一定程度上影響了生產(chǎn)效率,一旦下游工序的生產(chǎn)設(shè)備因保養(yǎng)、檢修等原因暫停生產(chǎn),儲(chǔ)絲房的物料就存在批量性浪費(fèi)和錯(cuò)混牌使用的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。

“我認(rèn)為數(shù)字化改造是可行的,我們可以開(kāi)發(fā)一種既能在線監(jiān)測(cè)煙絲使用情況,又能實(shí)時(shí)預(yù)防錯(cuò)混牌預(yù)警的程序,不僅可以減少人員的工作量,程序采集的數(shù)據(jù)還能為管理決策提供可靠支撐?！必?fù)責(zé)這次儲(chǔ)絲物流系統(tǒng)改進(jìn)項(xiàng)目的電氣維修工徐中立在項(xiàng)目組會(huì)上堅(jiān)定地說(shuō)道。

立說(shuō)立行,項(xiàng)目組在儲(chǔ)絲房開(kāi)展起了實(shí)地調(diào)研,通過(guò)分析比對(duì)煙絲換批和煙絲換牌的具體工作步驟,繪制出信息流程圖,編寫(xiě)對(duì)應(yīng)的腳本代碼,依托車(chē)間集控平臺(tái),利用遠(yuǎn)程通訊技術(shù)和PLC控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集,為儲(chǔ)絲物流系統(tǒng)打造了具備煙絲實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和錯(cuò)混牌預(yù)警的數(shù)字化“隱形”監(jiān)管員,有效提升了設(shè)備的“智防”能力。

自“隱形”監(jiān)管員上線以來(lái),工藝員不再 “跑斷腿”,只需在中控室打開(kāi)集控監(jiān)控主界面,即可輕松掌管煙絲批次號(hào)、煙絲工藝截止時(shí)間等數(shù)據(jù),工作效率得到了較大的提高,煙絲換牌的等待時(shí)間也從原來(lái)的20分鐘/次降低至7分鐘/次,進(jìn)一步精準(zhǔn)了對(duì)煙絲管道開(kāi)閉的確定性管理,提升了風(fēng)力送絲管道煙絲錯(cuò)牌的工藝質(zhì)量保障能力。目前,該項(xiàng)目已申報(bào)國(guó)家實(shí)用新型專(zhuān)利,在箱式儲(chǔ)絲物流系統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域具有廣泛推廣價(jià)值。