揀選機(jī)械手自動吸取傳送帶上的小物件放入料箱，智能料箱搬運(yùn)機(jī)器人在巷道內(nèi)來回穿梭，無人叉車在大件區(qū)叉取托盤放入貨架貨位……這是云南中煙紅塔煙草（集團(tuán)）有限責(zé)任公司物流中心玉溪備件庫自動化倉儲的日常作業(yè)場景。

作為國家煙草專賣局試點(diǎn)項(xiàng)目——紅塔集團(tuán)物流中心玉溪備件庫自動化倉儲投入運(yùn)行已經(jīng)一年多。該項(xiàng)目怎樣開展探索？如今運(yùn)行質(zhì)效如何？

玉溪備件庫自動化倉儲現(xiàn)場。

“目前已完成一萬多個貨位的煙機(jī)備件由之前的‘人找貨’，向現(xiàn)在的‘貨找人’自動化作業(yè)模式轉(zhuǎn)變?！表?xiàng)目負(fù)責(zé)人說道。

近年來，紅塔集團(tuán)物流中心圍繞“破解煙機(jī)備件人工倉儲管理模式低效問題，跳出傳統(tǒng)倉庫流程框架，持續(xù)發(fā)力落實(shí)數(shù)智化轉(zhuǎn)型”目標(biāo)，積極開展探索，提出了煙機(jī)備件自動化運(yùn)作解決方案并落實(shí)落地。

在業(yè)務(wù)層面，梳理整合備件業(yè)務(wù)流程，實(shí)現(xiàn)從出入庫、廠內(nèi)轉(zhuǎn)儲、跨廠領(lǐng)用等“一條鏈”管理。通過構(gòu)建業(yè)務(wù)、財(cái)務(wù)深度融合的備件供應(yīng)鏈管理機(jī)制，深度挖掘數(shù)據(jù)資源，建立備件生命周期數(shù)據(jù)庫，開展大數(shù)據(jù)分析，生成備件消耗數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)、壽命周期數(shù)據(jù)、費(fèi)用數(shù)據(jù)4類數(shù)據(jù)分析模型，為備件管理決策提供數(shù)字化支撐。

自動化倉儲監(jiān)控大屏。

在技術(shù)層面，與云南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司ERP信息系統(tǒng)對接，通過構(gòu)建WMS倉儲管理系統(tǒng)、WCS設(shè)備管理系統(tǒng)，結(jié)合MES生產(chǎn)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)備件收、存、發(fā)無紙化高效運(yùn)轉(zhuǎn)以及備件全生命周期動態(tài)管理。運(yùn)用3D數(shù)字孿生技術(shù)，獲取煙機(jī)備件形狀、尺寸等信息，快速精確建模，形成了完整的煙機(jī)備件數(shù)字化檔案庫。

“以前，物流中心備件庫采用平庫地面堆放與閣樓式、橫梁式貨架相結(jié)合的人到貨作業(yè)模式，在領(lǐng)料流程中需翻閱圖冊確認(rèn)備件號。但是替代件、技改件庫存量多，無圖冊可查，需人工查找核對實(shí)物，領(lǐng)料出庫效率有待提高?！奔t塔集團(tuán)物流中心玉溪備件庫倉庫管理員說，“倉庫區(qū)域人工、叉車混合作業(yè)，庫容利用率不高，作業(yè)時安全隱患風(fēng)險大?！?/p>

機(jī)械手自動取料。

針對該問題，他們拍攝采集煙機(jī)備件二維圖形14萬余張，3D建模數(shù)據(jù)100余個，借助新一代人工智能技術(shù)，圖像建模分析，采用深度學(xué)習(xí)算法，構(gòu)建了“紅塔集團(tuán)備件智能圖像識別系統(tǒng)”，實(shí)現(xiàn)圖像、語音、文字、套餐、臺賬、計(jì)劃等移動端領(lǐng)用備件新模式。“智能場景識別技術(shù)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了以往由翻閱圖冊、人工識別領(lǐng)用備件向智能化圖像識別領(lǐng)用模式的轉(zhuǎn)變，真正讓數(shù)據(jù)多跑腿、讓領(lǐng)料人少跑路?！奔t塔集團(tuán)物流中心玉溪備件庫負(fù)責(zé)人笑著說。

2020年，紅塔集團(tuán)物流中心組織撰寫的《智能倉儲管理模型研究》獲行業(yè)精益物流重點(diǎn)課題一等獎。2022年，《基于供應(yīng)鏈視角的備件智能管理體系》課題研究入選了行業(yè)提升企業(yè)核心競爭力典型案例；《備件智能識別與查詢領(lǐng)用系統(tǒng)》獲軟件著作權(quán)。2022年，紅塔集團(tuán)被指定為國家局首批四家智慧物流試點(diǎn)單位之一。2023年7月，國家局試點(diǎn)項(xiàng)目——紅塔集團(tuán)物流中心玉溪備件庫自動化倉儲項(xiàng)目建成。

“我們采用巷道式密集倉儲方式，在原有貨架的基礎(chǔ)上改建成10層，配置了10個庫位分區(qū)，搬運(yùn)機(jī)器人采用單通道單向行駛，使用二維碼管理煙機(jī)備件。備件到貨后，倉管員手持PDA掃描備件上的二維碼，自動生成入庫任務(wù)，WMS系統(tǒng)自動規(guī)劃貨位，自動化物流設(shè)備將物料搬運(yùn)到指定的貨位上，WMS、MES系統(tǒng)完成入庫記賬?！奔t塔集團(tuán)物流中心玉溪備件庫自動化倉儲項(xiàng)目管理員說。

料箱機(jī)器人取貨。

當(dāng)煙機(jī)備件自動化倉儲管理實(shí)現(xiàn)了倉庫環(huán)境、儲位資源、庫存狀態(tài)、倉儲作業(yè)等信息實(shí)時采集，把底層數(shù)據(jù)維度精細(xì)化、標(biāo)準(zhǔn)化，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)流和實(shí)物流信息同步。再通過上架策略、分配策略、補(bǔ)貨策略的設(shè)定，以及作業(yè)路徑的全方面優(yōu)化，即可使作業(yè)綜合效率提升、人為容錯率大幅降低、庫存數(shù)據(jù)更加精準(zhǔn)，備件監(jiān)控大屏呈現(xiàn)出最佳的管理視角。

走好智慧物流最后一公里，堅(jiān)持現(xiàn)代煙草智慧物流一張藍(lán)圖繪到底，這就是云南中煙紅塔集團(tuán)探索并打造出的煙機(jī)備件自動化倉儲樣板。