日前，在許昌煙草機(jī)械有限責(zé)任公司新產(chǎn)品實驗車間自動化立體倉庫區(qū)域，物料的智能化調(diào)取與自動化配送成了一道亮麗的風(fēng)景線。不同庫區(qū)物料在轉(zhuǎn)運(yùn)、配盤、揀選、出入庫等環(huán)節(jié)自動流轉(zhuǎn)、實時追溯，展現(xiàn)出了現(xiàn)代物流的便捷、高效、精準(zhǔn)。

前臺有條不紊的運(yùn)行離不開自動化立體倉庫在后臺的保障、驅(qū)動。許昌煙機(jī)公司富思特公司自主設(shè)計、集成生產(chǎn)的自動化立體倉庫，借助數(shù)字化系統(tǒng)幫助公司實現(xiàn)了原料管理和生產(chǎn)線的高效對接，有效降低庫存損耗，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)提升生產(chǎn)經(jīng)營效益提供了高效解決方案。

截至目前，智能、高效的自動化立體倉庫已在新產(chǎn)品實驗車間工作五個月，系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)順暢，用戶緊急訂單需求得到有效滿足。

系統(tǒng)謀劃

隨著卷煙工業(yè)企業(yè)對物流效率與智能化要求的日益提升，富思特公司積極響應(yīng)市場需求，深耕物流產(chǎn)品研發(fā)領(lǐng)域，自主設(shè)計滿足企業(yè)需求的自動化立體倉庫，為行業(yè)倉儲物流工作提供了設(shè)備支撐。

在項目設(shè)計初期，技術(shù)人員緊盯物流行業(yè)前沿技術(shù)，深入分析影響倉儲運(yùn)行智能化、高效化的因素，制定出一套系統(tǒng)、全面、精準(zhǔn)的解決方案。

在物料存儲方面，采用“料箱+托盤”存儲形式，通過動態(tài)貨位管理、雙深料箱位存儲設(shè)計，讓貨位分配調(diào)整更智能，貨物存儲更高效。

在物料搬運(yùn)方面，采用“多層穿梭車+重載堆垛機(jī)+無人叉車”運(yùn)行模式，靈活應(yīng)對不同尺寸、重量的物料存取需求，實現(xiàn)了近全品規(guī)物料的自動出入庫分揀；運(yùn)用無人叉車技術(shù)解決貨架高位物料自動存取問題，避免人工叉車在6米高空作業(yè)的風(fēng)險，確保人員及物料安全。

經(jīng)過一步步預(yù)演，他們不斷優(yōu)化流程、調(diào)整方案，為一體推進(jìn)物流高效運(yùn)行奠定了基礎(chǔ)。

精準(zhǔn)施策

物料輸送過程中，各節(jié)點設(shè)備運(yùn)輸能力的不同會影響倉庫整體出入庫效率。如何將物料從地面輸送線更快更穩(wěn)運(yùn)輸至不同層高的倉庫內(nèi)部，是自動化立體倉庫樣機(jī)安裝實施過程中要解決的關(guān)鍵問題。

為使上游物料運(yùn)輸提升機(jī)與下游穿梭車設(shè)備之間的運(yùn)輸效率相匹配，技術(shù)人員決定在上下游設(shè)備間設(shè)計一個帶有雙動力滾筒的動力站臺：物料運(yùn)輸提升機(jī)首先將料箱運(yùn)輸至動力站臺，再由穿梭車接收料箱，將其運(yùn)輸至倉庫內(nèi)部，實現(xiàn)上下游運(yùn)輸無縫對接。

動力站臺能夠同時存放兩個料箱，在解決上下游設(shè)備運(yùn)輸能力不匹配問題的同時，增設(shè)了料箱緩沖存放區(qū)，減輕了地面輸送線的運(yùn)輸負(fù)擔(dān)，確保物料出入庫的流暢與穩(wěn)定。

項目攻關(guān)充滿了不確定性，每個環(huán)節(jié)都有未知的挑戰(zhàn)。

有一天，穿梭車在試運(yùn)行時突然發(fā)生故障，物料搬運(yùn)無法正常進(jìn)行。面對突發(fā)情況，技術(shù)人員迅速響應(yīng)、冷靜判斷。了解現(xiàn)場物料搬運(yùn)任務(wù)執(zhí)行情況、判斷系統(tǒng)指令下達(dá)是否準(zhǔn)確、全面細(xì)致排查設(shè)備故障……最終他們準(zhǔn)確找到了問題所在——松動的傳感器。“對癥下藥”后，穿梭車恢復(fù)了正常運(yùn)行。

在自動化立體倉庫安裝、調(diào)試及運(yùn)行期間，技術(shù)人員迎難而上，以科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度完成了修復(fù)、調(diào)試和測試工作，為自動化立體倉庫的高效運(yùn)行及成功驗收提供了有力保障。

持續(xù)發(fā)力

2024年8月，自動化立體庫項目樣機(jī)順利通過許昌煙機(jī)公司科技委內(nèi)部驗收，并正式上線運(yùn)行。

在樣機(jī)驗收后的生產(chǎn)運(yùn)行過程中，為使自動化立體倉庫的運(yùn)行達(dá)到最優(yōu)效果，技術(shù)人員梳理物料出入庫流程，優(yōu)化設(shè)備調(diào)度，最終使倉庫托盤與料箱的出入庫運(yùn)輸能力達(dá)到134托/小時與504箱/小時，超出既定目標(biāo)，進(jìn)一步提升了運(yùn)行效率。

自動化立體庫是許昌煙機(jī)公司智能制造體系的再次升級，它用近乎極致的流轉(zhuǎn)效率應(yīng)對了個性化定制和交貨周期壓縮帶來的挑戰(zhàn)。

當(dāng)生產(chǎn)管理人員下達(dá)物料出庫訂單后，倉庫信息化管理系統(tǒng)能快速智能評估各庫區(qū)站臺的工作負(fù)載，優(yōu)先將訂單分配給空閑或任務(wù)較少的站臺。若物料分布在不同庫區(qū)，系統(tǒng)會根據(jù)任務(wù)數(shù)量優(yōu)先調(diào)取空閑庫區(qū)的物料，有效提升調(diào)取效率，減少倉儲管理人員的操作，優(yōu)化托盤使用，避免了重復(fù)出入庫。

AGV系統(tǒng)則承擔(dān)了物料自動配送任務(wù)，通過路徑規(guī)劃和實時定位技術(shù)，快速準(zhǔn)確將物料送達(dá)車間不同裝配工位、緩存區(qū)等目的地，倉庫管理水平進(jìn)一步提升。

如今，高效智能的管理方式提高了出入庫效率和物料周轉(zhuǎn)速度，為客戶提供了更加快捷、可靠的服務(wù)。

自動化立體倉庫的成功研發(fā)試制，標(biāo)志著許昌煙機(jī)公司在物流領(lǐng)域的技術(shù)實力與創(chuàng)新能力實現(xiàn)了又一飛躍。這一成果為煙機(jī)配件倉儲領(lǐng)域帶來了更加高效的解決方案，也為工業(yè)成品庫、輔料庫、平衡庫等多庫種提供了全新的倉儲思路，能夠有效提升卷煙工業(yè)企業(yè)物流自動化水平。

許昌煙機(jī)公司表示，將繼續(xù)加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新和成果轉(zhuǎn)化運(yùn)用，推出更多具有創(chuàng)新性的智能產(chǎn)品，為行業(yè)發(fā)展提供有力的設(shè)備支撐保障。