安徽中煙工業(yè)有限責(zé)任公司合肥卷煙廠動(dòng)力車間近期優(yōu)化設(shè)備點(diǎn)檢方式，開(kāi)發(fā)“點(diǎn)檢小日歷”，準(zhǔn)確掌握設(shè)備運(yùn)行動(dòng)態(tài)。

點(diǎn)檢作為設(shè)備管理的重要一環(huán)，可以提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備潛在故障隱患，有效提高設(shè)備可靠性與穩(wěn)定性。合肥卷煙廠動(dòng)力車間600余臺(tái)設(shè)備分布在全廠各個(gè)部位，涉及制冷空調(diào)、空壓、真空等9大類設(shè)備系統(tǒng)，僅日常點(diǎn)檢就需要三四個(gè)小時(shí)。

為提高設(shè)備點(diǎn)檢效率，動(dòng)力車間利用時(shí)間四象限法則重新梳理點(diǎn)檢流程，研究近兩年來(lái)維修記錄情況，將影響生產(chǎn)且無(wú)備用機(jī)臺(tái)的設(shè)備列為既緊急又重要的點(diǎn)檢對(duì)象，維修頻次高、難度大、耗時(shí)長(zhǎng)的設(shè)備作為重要但不緊急的點(diǎn)檢對(duì)象，生產(chǎn)車間質(zhì)量工藝核心控制保障區(qū)域有備用機(jī)臺(tái)的通用設(shè)備作為緊急但不重要點(diǎn)檢對(duì)象，其余設(shè)備列為既不緊急又不重要的點(diǎn)檢對(duì)象。

同時(shí)，動(dòng)力車間根據(jù)設(shè)備在全廠的分布情況，以周為單位制作“點(diǎn)檢小日歷”，單次點(diǎn)檢盡量減少重復(fù)路線。對(duì)于既緊急又重要的設(shè)備每天進(jìn)行日常點(diǎn)檢和專業(yè)點(diǎn)檢，重要但不緊急的每天進(jìn)行日常點(diǎn)檢、間隔一天進(jìn)行專業(yè)點(diǎn)檢。

“原來(lái)每天全廠所有配電柜和控制柜都需要點(diǎn)檢，一個(gè)配電室專業(yè)點(diǎn)檢只有10分鐘時(shí)間，剩下的全在路上跑了。現(xiàn)在根據(jù)新的點(diǎn)檢日歷，任務(wù)減少了一半，但是有更多時(shí)間對(duì)設(shè)備進(jìn)行深入檢查，也更容易發(fā)現(xiàn)異常情況?！彪姎饩S修技師戴子路說(shuō)道。

自實(shí)行新的點(diǎn)檢模式以來(lái)，動(dòng)力車間設(shè)備日常維修次數(shù)同比減少80%，維修時(shí)間也相應(yīng)縮短，有效保障了卷煙生產(chǎn)。

在開(kāi)發(fā)“點(diǎn)檢小日歷”的基礎(chǔ)上，動(dòng)力車間高度重視設(shè)備維修技能提升工作，確保設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)維修人員能夠迅速響應(yīng)，嚴(yán)格按照維修流程和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，對(duì)每一個(gè)故障點(diǎn)進(jìn)行深入排查修復(fù)。同時(shí)，他們注重維修經(jīng)驗(yàn)的積累分享，定期組織維修案例分析會(huì)，提高維修人員技術(shù)水平。對(duì)于重大設(shè)備故障，車間組織3個(gè)維修班組共同會(huì)診，制定科學(xué)合理的維修方案，確保設(shè)備穩(wěn)定高效運(yùn)行。