為加強人才隊伍建設，提升團隊自主維修能力和創(chuàng)新水平，近期，贛州卷煙廠電氣創(chuàng)新工作室積極組織跨領域技術協同攻關，在保障生產穩(wěn)定運行的同時，通過“實戰(zhàn)+創(chuàng)新”雙輪驅動，不斷為老舊設備注入新技術、新思路，推動傳統車間向數字化、智能化轉型升級。

協同破題——“老”難題開出“新”藥方

“5K絲線無法正常啟動，生產受到影響！”一通突如其來的電話，打破了制絲車間技術室的平靜。面對交織如網的硬件設備與層層嵌套的軟件系統，考慮到部門自身人員受限，以往的故障排查往往進展緩慢，技術員一邊趕赴現場，一邊向電器創(chuàng)新工作室發(fā)出了技術支持的請求。

接到消息后，工作室火速集結相關成員，開展了討論。

“暫時還不清楚是什么原因導致的線段啟動異常，一會咱們硬件和軟件上同步進行檢查?！?/p>

“我對軟件更熟悉一些，可以協助從程序邏輯進行診斷?！?/p>

“我可以先去現場對關鍵部位和設備進行確認，再根據軟件診斷的結果進一步開展排查?！?/p>

在匆匆的腳步聲中，大家自發(fā)分工組隊趕赴“前線”。

“找到了！是除塵器電機啟動異常！先從程序上進行故障屏蔽，保證安全的前提下恢復生產?！?/p>

“馬上前往除塵房對電機和變頻器等關鍵部件進行排查?！?/p>

“處理完畢，進行試機運行！”

加入現場排查后，跨部門技術骨干充分發(fā)揮協同優(yōu)勢，對故障精準定位并完成了恢復，切實保障了車間日常生產。

該廠電氣創(chuàng)新工作室成員故障排除后在制絲現場觀察運行情況

AI賦能——“老”設備注入“新”活力

“滴……”，隨著一聲沉悶的嗡鳴，卷包車間封箱機報警停機?？粗粩嚅W爍的故障燈，維修人員焦急不已：設備器件老化導致故障頻發(fā)，但報警信息模糊不清，排查工作常常如同霧里看花無從下手，設備維護困難重重。一個想法在參與維修的工作室成員腦海一閃而過——能不能對設備進行自主升級改進呢？

說干就干，工作室成員立即組建攻關小組并展開交流研討：“是在現有設備上改進還是需要硬件的升級更換？”“除了提升故障排除效率外，能否對設備運行狀態(tài)進行智能化分析？”

帶著問題，攻關小組兵分兩路，一方面實地調研現狀并梳理封箱機控制邏輯和現有的PLC運行數據，另一方面基于現有硬件水平和技術條件，研究AI平臺的本地化部署與應用的可行性，完成需求分析與系統開發(fā)工作。經過小組成員的不懈努力，自主搭建的封箱機監(jiān)控系統終于投入使用。

在現場交流中，小組成員自信滿滿地介紹著設備的“新管家”——“系統不僅可以在日常生產中實時監(jiān)測設備運行狀態(tài)并精準推送報警信息，還能夠通過對關鍵部件劣化磨損程度的智能評估，為預防性維修提供數據支持，有效降低設備故障風險的同時也顯著提升了整體生產效能！”

該廠電氣創(chuàng)新工作室成員在技術室開展軟件測試

作為技術創(chuàng)新的重要平臺，贛煙電氣創(chuàng)新工作室始終發(fā)揮著橋梁紐帶作用，在急難險重任務中沖鋒在前，錘煉“硬核”的技能本領；在改進創(chuàng)新領域中對標一流，營造“活力迸發(fā)”的攻關氛圍。下一步，工作室將以更高標準凝聚技術合力，為企業(yè)高質量發(fā)展提供堅實支撐。