“每次拼接都提心吊膽，商標(biāo)紙剩余量就跟開盲盒似的，不是剩太多白白浪費，就是突然斷料影響生產(chǎn)?！罢憬袩煿I(yè)有限責(zé)任公司寧波卷煙廠卷包車間里，FOCKE-FXS超高速包裝機擋車工陳真望著輸送帶上更換的盤型商標(biāo)紙筒芯，忍不住對首特專家陸海華吐起苦水。

痛點在于傳統(tǒng)的商標(biāo)紙卷盤拼接邏輯。此前，FOCKE-FXS設(shè)備依靠剩余直徑檢測觸發(fā)拼接，但實際生產(chǎn)中，商標(biāo)紙纏繞松緊度不一、筒芯直徑存在細(xì)微差異等因素，常常導(dǎo)致拼接時機出現(xiàn)偏差。為規(guī)避突發(fā)斷料引發(fā)的生產(chǎn)停滯風(fēng)險，車間采取調(diào)整商標(biāo)紙拼接閾值的策略，雖保障了連續(xù)性作業(yè)，卻導(dǎo)致在拼接后有數(shù)十張商標(biāo)紙仍殘留于筒芯，不僅推高了生產(chǎn)成本，更造成了資源浪費。

面對這一行業(yè)性技術(shù)瓶頸，浙江中煙陸海華首特專家工作室迅速組建跨領(lǐng)域攻堅團(tuán)隊。經(jīng)過多輪技術(shù)研討與方案推演，專家們決定為FOCKE-FXS包裝機應(yīng)用多模態(tài)傳感器融合技術(shù)——通過高精度色差傳感器與超聲傳感器的協(xié)同運作，對輔料供應(yīng)商預(yù)先設(shè)置的拼接標(biāo)記進(jìn)行精準(zhǔn)捕捉。

攻關(guān)小組兵分兩路：“算法組”深入研究多源數(shù)據(jù)融合算法，構(gòu)建色差值動態(tài)分析模型，將RGB色域閾值與生產(chǎn)線光照環(huán)境進(jìn)行智能聯(lián)動校準(zhǔn)；“硬件組”則聚焦傳感器布局優(yōu)化，設(shè)計出非接觸式超聲探頭支架，確保聲波反射信號能敏銳捕捉商標(biāo)紙基材的細(xì)微變化。

改造后的檢測系統(tǒng)依托多模態(tài)傳感器融合技術(shù)，構(gòu)建起“雙軌并行”的智能檢測體系。當(dāng)色差傳感器精準(zhǔn)識別到輔料表面的預(yù)制拼接標(biāo)記，或超聲傳感器捕捉到材料密度突變的臨界信號時，系統(tǒng)即刻觸發(fā)毫秒級響應(yīng)機制，控制設(shè)備在商標(biāo)紙剩余10張的黃金節(jié)點執(zhí)行自動裁切與精準(zhǔn)拼接，將殘留余量嚴(yán)格控制在2-3張的理想?yún)^(qū)間，解決傳統(tǒng)檢測方式下余量失控的行業(yè)難題。統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，改造后商標(biāo)紙月均損耗量下降約94.4%，單日設(shè)備因商標(biāo)紙斷紙故障導(dǎo)致的排除時間減少67%以上。

圖為驗證盤型商標(biāo)紙智能裁切拼接技術(shù)應(yīng)用成效。池瀅瀟／攝

“真正的智造不在宏大的概念圖紙中，而在設(shè)備接縫處的毫厘較量里。”陸海華在成果評審會上展示著控制在三張內(nèi)的殘余標(biāo)紙樣本，這卷承載工藝精度突破與智能控制升級的商標(biāo)紙卷，正成為浙江中煙寧波卷煙廠把痛點轉(zhuǎn)化為創(chuàng)新起點，讓冗余消耗進(jìn)化為精準(zhǔn)刻度的最佳實證。