近期，上海煙草集團有限責(zé)任公司天津卷煙廠制絲車間聚焦設(shè)備檢維修管理，緊密圍繞檢維修評價體系規(guī)劃路徑，依托低代碼開發(fā)平臺自主開發(fā)制絲設(shè)備檢維修管理系統(tǒng)。

該系統(tǒng)搭建起一套高效協(xié)同的管理機制，通過對日計劃、月計劃、周期性計劃的精準(zhǔn)匹配、統(tǒng)籌規(guī)劃，科學(xué)合理調(diào)配所需工時、人員及外部資源等要素，確保各項任務(wù)計劃高效、有序推進；針對不同場景進行精細(xì)化分類管理，涵蓋計劃維修、碎片化維修、日常維修以及超期計劃處置等多個模塊，實現(xiàn)全流程閉環(huán)管理，有力推動設(shè)備管理效能持續(xù)優(yōu)化提升。

通過建立項目群管理框架，依托總體分配技改任務(wù)、自主申報資源需求、車間審批核實調(diào)配等流程，該系統(tǒng)對人員、工期、危險作業(yè)以及外部協(xié)作資源等情況進行細(xì)致排摸、統(tǒng)籌兼顧，實現(xiàn)技改項目前置性、系統(tǒng)性管控模式升級；設(shè)置項目技改看板，在車間平面圖上標(biāo)注危險作業(yè)位置，形成“紅橙黃”三色風(fēng)險熱力圖，便于掌握每日安全動態(tài)，通過甘特圖對技改項目進度、狀態(tài)等實時更新，實現(xiàn)項目間的橫向?qū)?biāo)與縱向穿透，推進技改項目穩(wěn)步實施。

為構(gòu)建設(shè)備檢維修評價體系，該系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)賦能，實現(xiàn)了維修效能與人員能力的精準(zhǔn)量化評估?；谙到y(tǒng)深度應(yīng)用，優(yōu)化計劃性維修占比、碎片化時間利用率、工時穩(wěn)定性波動情況、多維任務(wù)分布狀態(tài)等核心指標(biāo)，為維修效能診斷提供依據(jù)，支撐維修策略科學(xué)優(yōu)化，精準(zhǔn)定位人員技能成長路徑，形成“數(shù)據(jù)驅(qū)動決策—過程可視可控—能力持續(xù)提升”的閉環(huán)管理機制，全面賦能設(shè)備管理精益化與人才發(fā)展專業(yè)化。

制絲設(shè)備檢維修管理系統(tǒng)為車間設(shè)備保障能力穩(wěn)步提升構(gòu)筑了堅實穩(wěn)固的支撐體系，也為車間數(shù)字化人才培養(yǎng)和設(shè)備管理信息化、數(shù)字化建設(shè)積累了實踐經(jīng)驗。