清晨7點(diǎn)半，河北中煙工業(yè)有限責(zé)任公司保定卷煙廠卷包車(chē)間操作工鹿陽(yáng)剛到崗，便與工位旁的“老伙計(jì)”——一臺(tái)通體銀白的AGV小車(chē)打了個(gè)招呼?！耙郧鞍彷o料靠人推肩扛，一天下來(lái)腰都直不起來(lái)；現(xiàn)在有了這‘智能搭檔’，我在終端上點(diǎn)一下，3分鐘物料就到跟前，省力又靠譜！”他邊說(shuō)邊操作屏幕，AGV小車(chē)循著激光導(dǎo)航穩(wěn)穩(wěn)駛向輔料庫(kù)。

這樣的場(chǎng)景，在5年前還僅是車(chē)間里的“暢想”。如今，在保定卷煙廠的生產(chǎn)線上，各類(lèi)“智能搭檔”已隨處可見(jiàn)，讓傳統(tǒng)車(chē)間的生產(chǎn)面貌煥然一新。

卷包車(chē)間AGV小車(chē)正在送料

物料“跑腿員”：AGV小車(chē)重塑配送流程

AGV小車(chē)徹底改變了車(chē)間物料配送的舊模式。過(guò)去，從輔料庫(kù)到卷接包工位的300米距離，需操作工開(kāi)叉車(chē)往返運(yùn)料，不僅耗時(shí)，偶爾還會(huì)因物料擺放偏差蹭到設(shè)備邊角造成輔料損耗。

自AGV小車(chē)上崗，難題迎刃而解。其激光導(dǎo)航儀如同“精準(zhǔn)指南針”，能自動(dòng)識(shí)別地面定位標(biāo)識(shí)，靈活繞開(kāi)障礙，沿最優(yōu)路線行駛；車(chē)身的電子標(biāo)簽掃描儀則是“火眼金睛”，能精準(zhǔn)匹配工位需求，從源頭杜絕錯(cuò)發(fā)、漏發(fā)。

經(jīng)過(guò)兩次技術(shù)迭代，AGV小車(chē)更學(xué)會(huì)了“自主排班”，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)各工位生產(chǎn)進(jìn)度自動(dòng)分配送料任務(wù)，哪個(gè)工位快缺料了，它就先往哪跑，不用人工盯著調(diào)度。車(chē)間里再也聽(tīng)不到料車(chē)轟隆聲，只有AGV運(yùn)行時(shí)的輕微嗡鳴。這不僅使生產(chǎn)環(huán)境更安靜，更有效縮短了送料時(shí)間，年輔料損耗率也大幅降低。

成品卷煙自動(dòng)裝車(chē)系統(tǒng)正在進(jìn)行裝車(chē)作業(yè)

倉(cāng)庫(kù)“守護(hù)者”：AI系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)原料精管

煙葉倉(cāng)庫(kù)的AI“管家”，讓原料管理告別了“憑經(jīng)驗(yàn)”的時(shí)代。過(guò)去倉(cāng)庫(kù)僅有21個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，溫濕度盲區(qū)多，遇天氣變化需人工頻繁巡查，原料損耗率居高不下。

AI監(jiān)測(cè)系統(tǒng)上崗后，監(jiān)測(cè)點(diǎn)增至78個(gè)，盲區(qū)減少62%，不僅能24小時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)控，還能通過(guò)歷史數(shù)據(jù)建模預(yù)測(cè)庫(kù)存需求。每批煙葉都擁有專(zhuān)屬的二維碼“身份證”，掃碼即可查看產(chǎn)地、年份等信息，配合輔料質(zhì)耗系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了從入庫(kù)到出庫(kù)的全流程追溯。

“現(xiàn)在庫(kù)房利用率提升了20%多，原料損耗率降了12%，再也不用為原料管理犯愁了！”倉(cāng)庫(kù)管理員吳昊說(shuō)。

質(zhì)量“把關(guān)人”：智能檢測(cè)構(gòu)筑數(shù)字防線

在質(zhì)量管控環(huán)節(jié)，“智能搭檔”筑起了一道堅(jiān)實(shí)的“數(shù)字防線”。卷包車(chē)間的AI視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)如同“火眼金睛”，4個(gè)高清攝像頭從多角度掃描煙盒，即便是0.1毫米的漏封、細(xì)微褶皺或污漬，都能精準(zhǔn)識(shí)別，檢測(cè)準(zhǔn)確率比人工提升90%以上。

依托MES系統(tǒng)這一“智慧中樞”，生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量等數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)互通，管理人員在辦公室即可通過(guò)手機(jī)遠(yuǎn)程監(jiān)控生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)“數(shù)據(jù)追人”。工藝質(zhì)量部開(kāi)發(fā)的質(zhì)量管理預(yù)警程序直連MES數(shù)據(jù)庫(kù)，對(duì)煙支物理指標(biāo)進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)管控，每日自動(dòng)生成并推送《卷包車(chē)間過(guò)程檢驗(yàn)缺陷統(tǒng)計(jì)日?qǐng)?bào)》，助力對(duì)標(biāo)找差，切實(shí)提升質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)利用效果與質(zhì)量監(jiān)督巡檢工作成效。

制絲車(chē)間的智能調(diào)控系統(tǒng)還能根據(jù)煙葉水分、溫度自動(dòng)調(diào)整傳輸速率，配合精準(zhǔn)的工藝參數(shù)控制，使煙絲合格率穩(wěn)定在99.8%以上?！坝辛诉@些‘搭檔’幫忙，我們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量更有信心了！”工藝質(zhì)量部的張工表示。

如今，保定卷煙廠的“智能搭檔”隊(duì)伍仍在壯大。正在調(diào)試的成品自動(dòng)裝車(chē)機(jī)系統(tǒng)憑借雙機(jī)械臂高效配合，將大幅提升裝車(chē)效率；微信小程序監(jiān)控功能上線后，作業(yè)流程更透明，客戶(hù)可實(shí)時(shí)查看訂單進(jìn)度。

這些“搭檔”不僅提升了生產(chǎn)效率，更推動(dòng)了企業(yè)綠色發(fā)展——2024年單箱綜合能耗同比降低13.38%，相關(guān)氣體排放同比降低36.99%。保煙的“數(shù)字工匠”團(tuán)隊(duì)還在不斷開(kāi)發(fā)新的輕應(yīng)用，讓“智能搭檔”的能力越來(lái)越強(qiáng)，累計(jì)已實(shí)現(xiàn)降本增效超百萬(wàn)元。

傍晚時(shí)分，車(chē)間里的“智能搭檔”仍在有序運(yùn)轉(zhuǎn)：AGV小車(chē)穿梭送料，機(jī)械臂精準(zhǔn)碼垛，MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)持續(xù)更新。從5年前的人工主導(dǎo)到如今的人機(jī)協(xié)同，從過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)管理到現(xiàn)在的數(shù)據(jù)決策，這些“智能搭檔”見(jiàn)證了保定卷煙廠的蛻變，也讓車(chē)間的每一個(gè)變化都更加“提氣”。