走進貴州中煙工業(yè)有限責任公司遵義卷煙廠卷包車間，兩組國產(chǎn)細支高速機組在技術人員調(diào)試下滿負荷運轉。從設備安裝調(diào)試到熟練駕馭，遵義卷煙廠在用好國產(chǎn)煙機的征程上，不僅實現(xiàn)了生產(chǎn)硬件的迭代升級，更完成了技術攻堅、人才培育與體系化創(chuàng)新的深度實踐，為傳統(tǒng)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展寫下生動注腳。

技術人員正在研判ZB45包裝機設備故障 徐婷 攝

啃下“硬骨頭” 攻克“疑難雜癥”

如今從容駕馭高速設備的背后，是遵義卷煙廠卷包車間員工曾經(jīng)歷的“硬仗”。

2024年6月，兩組全新的國產(chǎn)細支高速卷包機組落戶工廠，為突破產(chǎn)能瓶頸注入強勁動力，但新設備帶來的挑戰(zhàn)也接踵而至。該設備搭載全新煙絲供給系統(tǒng)、梗絲分離系統(tǒng)及煙道設計，員工此前毫無接觸經(jīng)驗，輔料上機適應性也缺乏磨合，安裝調(diào)試成為一塊難啃的“硬骨頭”。

開機初期，水松紙起步跑偏、煙支空頭等“疑難雜癥”陸續(xù)出現(xiàn)。為盡快讓設備穩(wěn)定投產(chǎn)，遵義卷煙廠集結精兵強將，聯(lián)合煙機生產(chǎn)廠家開展課題攻關。

以煙草行業(yè)高技能帶頭人趙洪波為核心的技能大師工作室，成為攻堅克難的尖兵力量。團隊秉持“邊學邊干、邊干邊學”的理念，為保障調(diào)試進度與車間日常運作，常常從清晨奮戰(zhàn)至次日凌晨，在反復嘗試中探尋最優(yōu)解。

趙洪波（左三）向年輕技術人員傳授維修經(jīng)驗 王維洪 攝

構筑“練兵場” 鍛造人才梯隊

針對煙支空頭這一關鍵難題，工作室成員耗時十余天，通過解剖式學習鉆研圖紙原理、反復觀察測試，最終鎖定供絲系統(tǒng)與煙槍結構為核心突破口。經(jīng)過上百次試錯改進，煙支空頭率大幅降低。從“撥煙輥積灰”到“梗絲分離”，再到“煙支刺破”，一系列技術難題被逐一破解，不僅為國產(chǎn)高速設備順利投產(chǎn)掃清障礙，更積累了寶貴的第一手實操經(jīng)驗。

遵義卷煙廠深知，硬件突破離不開人才支撐，用好先進設備的根本在于培育高素質(zhì)技能隊伍。為此，工廠將設備調(diào)試與日常維保全過程轉化為人才培養(yǎng)的“練兵場”，構建起全方位、多層次的人才培育體系。

“走出去”學習交流是提升技能水平的重要“法寶”。2023年9月，卷包車間主任曾卓帶隊赴陜西中煙寶雞卷煙廠，全程跟班學習國產(chǎn)細支高速設備安裝調(diào)試技能，員工主動參與各項實操工作，與廠家技術人員深度溝通，積累了豐富經(jīng)驗。今年以來，工廠已安排6批次人員赴上海、常德煙草機械有限責任公司等企業(yè)交流學習，持續(xù)汲取行業(yè)先進技術與管理經(jīng)驗。

在內(nèi)部培育方面，趙洪波技能大師工作室創(chuàng)新推出“理論探討+排故演示+實踐指導”教學模式。在“降低搓板及打孔鼓輪堵塞次數(shù)”等重點改造項目中，工作室有意識地讓青年技術人員全程參與，通過集體思考、協(xié)同攻關，不僅實現(xiàn)單班停機率下降16%的實效，更讓項目成為鍛煉隊伍的“磨刀石”。卷包車間還建立四級維修工梯隊，以積分制晉級機制激發(fā)隊伍活力，每半年通過測試調(diào)整崗級，形成良性競爭氛圍。

為強化培育系統(tǒng)性，車間實施“技能導師+班組導師”雙導師制，為新員工量身定制成長路徑；工廠定期舉辦細支高速設備專項技能競賽，以賽促學、以賽提技；同時深化校企合作，與遵義職業(yè)技術學院聯(lián)合開展為期3個月的鉗工、電工脫產(chǎn)集訓，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)教育資源與一線實踐需求的高效對接，全方位鍛造高素質(zhì)技能人才梯隊。

技術人員正在觀察細支高速包裝機運行狀況 徐婷 攝

謀劃“長遠計” 實現(xiàn)長效保障

“發(fā)揮國產(chǎn)煙機效能，離不開科學精細的管理體系和未雨綢繆的維護策略?！弊窳x卷煙廠副廠長嚴慶國表示。工廠著眼長遠，著力構建保障設備高效運行的內(nèi)生動力系統(tǒng)，推動國產(chǎn)煙機持續(xù)穩(wěn)定發(fā)揮效能。

設備管理科作為檢修“指揮中樞”，提前籌備部署設備檢修工作，組織技術骨干、生產(chǎn)部門及外協(xié)單位開展專題研討，結合設備運行數(shù)據(jù)與歷史檢修記錄，制定覆蓋全流程的檢修時間計劃表與項目實施清單。清單細化至每臺設備、每個環(huán)節(jié)，明確責任分工、時間節(jié)點及質(zhì)量標準，確保檢修工作“有圖可依、有章可循”。為保障執(zhí)行效果，設備管理科隨機抽查車間保養(yǎng)維修情況，每月通報兩次，確保維保工作按計劃落地。

在日常維保中，卷包車間積極探索預警預修機制，根據(jù)設備零部件生命周期提前預警，及時做好更換準備。設備技術員李航自主研發(fā)備件信息查詢軟件，為設備健康運轉提供高效保障。車間還推動設備檢修從應急性維修向計劃性維修轉變，每周輪流開展維保工作，并運用OEE（設備綜合效率）模型分析影響因素，提前介入、精準解決問題?！白儽粍訛橹鲃?#xff0c;從‘故障后維修’到‘預防性維?！?#xff0c;大幅提升了設備運行效率?！本戆囬g設備管理員李建彪說。

從被動應對故障到主動創(chuàng)新改造，從依賴外部力量到自主維修保養(yǎng)，遵義卷煙廠在管好、用好、研究好國產(chǎn)煙機的道路上穩(wěn)步前行，將實踐經(jīng)驗轉化為標準與人才資本。這一探索歷程，正是傳統(tǒng)制造業(yè)依托國產(chǎn)高端裝備，向質(zhì)量要效益、向創(chuàng)新要動力、向人才要未來，堅定不移走好高質(zhì)量發(fā)展之路的生動縮影。