煙草在線曲靖消息　　2013年，云南省麒麟復烤廠積極響應公司號召，大力推行“6S”管理，在此期間，生產加工車間按照廠“6S”管理推進工作的統(tǒng)一部署，通過一系列行動和措施，生產現場環(huán)境取得了長足進步，員工的工作態(tài)度和精神面貌有了質的飛躍，生產車間現場管理邁上了一個新臺階，在公司的年度檢查評比中取得了第一名的好成績。2014年，麒麟復烤廠被列為公司精益管理的試點單位，這對車間的“6S”管理提升提出了更高的要求，那就是如何用精益的理念提升現場管理水平？

復烤加工車間生產現場

　　面對此問題，廠領導深入一線，發(fā)動廣大干部職工，研究改進方法。廠領導特別強調了“6S”管理是一種理念、一種精神、一種文化、更是一種要全體員工養(yǎng)成的行為模式，而不是大興土木，以新換舊，同時要求車間以精益管理的推進為契機，本著精益的理念，使用精益的方法，挖掘“6S”管理提升的空間。

　　領導的重視就是一種力量，車間全體員工熱情高漲，刮起了一陣強烈的頭腦風暴，提出了大量的改進思路和方法。通過認真梳理，反復論證，確定了持續(xù)改進的整體思路：

　　一是開展設備6H的治理。以消除設備：污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源、事故危險源為目標，通過發(fā)動全體員工開動腦筋，提出小改小革方案和合理化建議，以較小的投入，不斷改進設備的性能。通過幾個月的努力，設備跑冒滴漏情況得到了巨大的改善，清掃困難的部位不斷減少，設備故障率進一步降低，清掃的擔子輕了，車間保潔的人員減了，生產現場環(huán)境反而得到了大幅度的提升。

　　二是不斷改進清掃清潔方式。根據打葉復烤現場環(huán)境易積灰，使用帶水清潔工具清掃反而會形成泥漬的特點，改變過去地面先掃后拖，設備先掃后抹，檢修平臺用拖把拖的慣性模式，采取地面利用塵推拖把推，設備用干抹布擦的方式進行現場衛(wèi)生的清潔打掃，禁止帶水清潔工具的使用。一個簡單的轉變，清掃清潔的勞動強度降低了、工作效率提升了、效果更好了。

　　三是制定措施，加強檢查考核。結合實際制定切實可行的“清潔、考核標準”，　組織車間全體員工進行學習培訓，將標準及時傳達到每位員工，讓員工明確崗位的工作標準和考核標準，結合班組建設活動、看板管理的開展，督促和引導各崗位員工養(yǎng)成良好的素養(yǎng)，并開動腦筋提升本崗位的6S管理效果。踐行了工作有標準，檢查有制度，考核有依據，改進要持續(xù)的現場管理理念，車間現場管理水平明顯提升。

　　通過以上一系列的改善活動，生產加工車間生產現場人流、物流暢通，原料、物資定置規(guī)范，整個生產過程秩序井然，設備設施干凈明亮，給人一種煥然一新的感覺。客戶小蔡來到車間，問我們說：是不是有領導要來，你們打掃的這么干凈？我們開玩笑說：是的，我們現在天天都有領導來。這一切其實就是我們“6S”管理升級后的效果。

　　“6S”管理工作升級以來，給車間管理帶來的最大好處就是現場管理變輕松了，以前怕領導來，現在是盼著領導來。看著1996年就建設使用、近20歲高齡的設備設施在我們手里變得那么干凈整潔，大家的自豪感油然而生。當然我們也清醒地認識到：精益的思想無處不在，“6S”管理的路永無終點，把兩者結合起來提升的空間還很廣闊。我們想說的是：“6S”管理，我們在升級。

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