煙草在線專稿　　煙草是茄科煙草屬植物，煙梗即是煙葉之粗硬葉脈，約占葉重25%～30%。作為煙草生產(chǎn)和消費(fèi)大國，我國煙草企業(yè)每年約有數(shù)萬噸煙梗廢棄物被棄置浪費(fèi)。復(fù)烤企業(yè)作為煙草加工環(huán)節(jié)中的重要一環(huán)，主要承擔(dān)著煙葉從原料到半成品的轉(zhuǎn)換，在這一環(huán)節(jié)中，將會直接產(chǎn)生大量的煙梗，按照以前的老辦法，深埋、焚燒、粉碎毀型廢棄等已經(jīng)完全不符合地方環(huán)保要求，煙梗的處置不當(dāng)將會對環(huán)境保產(chǎn)生極大的影響，再加之國家《煙草專賣法》的嚴(yán)格實(shí)施，如管理不當(dāng)，還可能造成煙草制假的重要原料。因此在復(fù)烤加工環(huán)節(jié)能夠找到對廢棄煙梗的綜合利用的辦法，變廢為寶，是實(shí)現(xiàn)煙草循環(huán)經(jīng)濟(jì)的最佳途徑。

　　一、項(xiàng)目背景

　　貴州復(fù)烤公司《2013年度財(cái)務(wù)分析》報(bào)告顯示，湄潭復(fù)烤廠在該公司下屬7家復(fù)烤廠中噸煙能耗成本和綜合能耗都是最高的，噸煙能耗成本達(dá)到了377元，噸煙綜合能耗達(dá)250公斤標(biāo)準(zhǔn)煤。就這兩項(xiàng)指標(biāo)使得湄潭廠在公司年度考核中位列倒數(shù)第一，這也是湄潭復(fù)烤廠的一塊短板，廠黨委更是看在眼里，急在心里。

　　二、試驗(yàn)過程

　　痛則思變，唯有解放思想、創(chuàng)新驅(qū)動才是根本途徑。2014年廠黨委主要負(fù)責(zé)人領(lǐng)題調(diào)查分析、專題座談，多次組織現(xiàn)場員工參與“諸葛亮?xí)?、“臭皮匠會”?#xff0c;討論在現(xiàn)有的條件下如何實(shí)現(xiàn)突破。一場如何利用廢棄煙梗，變廢為寶的大討論由此拉開了序幕。

　　通過對煙梗的試驗(yàn)檢測可知，其發(fā)熱量為2700大卡左右，熱值還是比較高的，理論上具備在鍋爐中燃燒的條件。由于煙梗與原煤的比重不一樣，要實(shí)現(xiàn)二者的混合摻燒就必須要解決三大問題：一是摻燒比例的選擇；二是鍋爐工藝參數(shù)的調(diào)整；三是必選要改變原有的布袋除塵模式。而需要解決的問題中最為核心的就是摻燒比例的確定，因?yàn)檫@涉及到鍋爐的正常運(yùn)行與資源的最大利用，而工藝參數(shù)的調(diào)整又是隨著比例的變化而變化。因此在確定摻燒比例的過程中，以省級勞模周書遠(yuǎn)為代表的技術(shù)人員在鍋爐現(xiàn)場做記錄、作分析，前前后后忙碌了近一個(gè)月。

　　為保證試驗(yàn)的成功，我們選擇了穩(wěn)定燃煤質(zhì)量。針對目前的鍋爐狀況，將原煤的發(fā)熱量控制在4000大卡至4500大卡，控制好煤粉比例（即顆粒度），如果煤粉的比例太高，就會在引風(fēng)的作用下隨煙道而進(jìn)入到污水循環(huán)池，最終成為煤渣被浪費(fèi)。其次是有針對性對設(shè)備進(jìn)行一定改進(jìn)，主要是將原來的布袋除塵設(shè)備更換為多管除塵器，這就解決了由于煙梗比重比較輕而導(dǎo)致排煙溫度升高而帶來的安全隱患。最后是確定對廢棄煙梗使用量的測算，方案是以10%的煙梗開始添加，每增加10%，觀察鍋爐的變化，并做好記錄。生產(chǎn)班每天提供15至20噸煙梗，轉(zhuǎn)運(yùn)至鍋爐房儲煤棚。動力班根據(jù)配比要求，提前做好梗和煤的配比工作，使用鏟車進(jìn)行均勻摻配。根據(jù)鍋爐實(shí)際運(yùn)行情況，準(zhǔn)確計(jì)量后加入鍋爐煤斗內(nèi)，進(jìn)行鍋爐燃燒。鍋爐運(yùn)行過程中密切觀察鍋爐運(yùn)行情況，爐膛溫度變化情況，蒸汽壓力情況等，及時(shí)做好記錄。

　　煙梗摻燒比例按以下方式確定：

　　1.摻配比例：10%（原煤90%：純梗10%）原煤采用4000大卡，原梗采用水分控制9%-11%。滲配10%的原梗進(jìn)入鍋爐燃燒后能滿足車間生產(chǎn)用汽、蒸汽壓力平穩(wěn)，操作參數(shù)與使用原煤操作參數(shù)調(diào)節(jié)不大，對鍋爐設(shè)備檢查，因滲配比例少，主要是每次轉(zhuǎn)班檢查風(fēng)帽眼孔，是否有堵塞現(xiàn)象。

　　2.摻配比20%（原煤80%：純梗20%）原煤采用4000大卡，原梗采用水分控制9%-11%。滲配20%的原梗進(jìn)入鍋爐燃燒，要滿足車間正常生產(chǎn)，達(dá)到車間用汽平穩(wěn)，各操作參數(shù)需作調(diào)整，但調(diào)節(jié)幅度不大，另外煤與原梗的配比必須均勻，對鍋爐設(shè)備檢查風(fēng)帽、眼孔、省煤器檢查。

　　3.摻配比30%（原煤70%：純梗30%）原煤采用4000大卡，原梗采用水分控制9%-11%。滲配比30%的原梗進(jìn)入鍋爐燃燒，要滿足車間正常生產(chǎn)，鼓風(fēng)、引風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整過頻，排煙溫度有所增加，蒸汽壓力有所波動，由于原梗滲配比例增加所產(chǎn)生的粉末增多，保證設(shè)備運(yùn)行率，每次轉(zhuǎn)班必須對風(fēng)帽、眼孔、省煤器、除塵設(shè)備徹底檢查。

　　通過逐步加大比例的測試，當(dāng)煙梗比例摻配到30%的時(shí)候，鍋爐的運(yùn)行狀況最為理想，運(yùn)行很平穩(wěn)，壓力穩(wěn)定，完全滿足生產(chǎn)車間的供氣需求。而隨著比例的加大到35%時(shí)，鍋爐負(fù)壓開始出現(xiàn)變化，再次將比例調(diào)整為40%，鍋爐的負(fù)壓明顯出現(xiàn)不足，鍋爐引風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速已經(jīng)達(dá)到了95%，幾乎接近臨界值。因此我廠最終確定煙梗與原煤混合摻燒的比例為30%，既能最大限度的使用廢棄煙梗，又能滿足設(shè)備的安全運(yùn)行，滿足生產(chǎn)需要。

　　三、項(xiàng)目取得的成效

　　湄潭復(fù)烤廠固化了工作方法，強(qiáng)化了管理力度，通過此項(xiàng)工作的有效開展，極大的降低了廢氣的排放，減少了大堿的使用量，并且能夠減少煤的使用，增加企業(yè)利潤空間，降低經(jīng)營成本。讓企業(yè)獲得更大的發(fā)展機(jī)會。摻配燃燒能夠讓鍋爐的燃燒更加安，對于鍋爐的燃燒使用來說能夠運(yùn)用較少的人力成本產(chǎn)生極大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，其讓很多傳統(tǒng)燃燒所存在的問題得以解決，為其安全和發(fā)展提供了原動力。

　　1、經(jīng)濟(jì)效益

　　截止至2015年度，湄潭廠共使用8247.937噸煙梗，節(jié)能燃煤6185.952噸，節(jié)約采購原煤成本280余萬元，減少大堿使用量40噸，節(jié)約采購成本約40萬元。

　　2、社會效益

　　通過本項(xiàng)目的實(shí)施，解決了傳統(tǒng)煙梗廢料處理方式帶來的弊端，即深埋方式造成的土壤污染，焚燒方式造成的空氣污染，粉碎方式帶來的安全風(fēng)險(xiǎn)等，為地方經(jīng)濟(jì)建設(shè)和社會環(huán)境保護(hù)起到了一定的貢獻(xiàn)。

　　3、專賣效益

　　本項(xiàng)目實(shí)施后，讓違法犯罪分子利用復(fù)烤環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的煙梗來制造假冒卷煙變?yōu)椤盁o機(jī)可乘”，讓我們的卷煙市場更加潔凈，讓消費(fèi)者更加放心。同時(shí)，極大的降低了專賣處理風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)一步減少了專賣處理費(fèi)用，對地方經(jīng)濟(jì)建設(shè)和環(huán)保工作起到了一定的貢獻(xiàn)，并且解決了困擾煙草企業(yè)多年的專賣風(fēng)險(xiǎn)，為企業(yè)的良性發(fā)展打下了一個(gè)堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。