煙草在線專稿　　2013年行業(yè)內(nèi)及工業(yè)客戶提出要求，把均質(zhì)化加工作為未來煙葉加工突破的要求。為實(shí)現(xiàn)打葉復(fù)烤生產(chǎn)過程中批次內(nèi)均勻性控制，宣威復(fù)烤廠根據(jù)客戶要求，通過微波在線檢測(cè)對(duì)挑選煙葉及烤后煙葉進(jìn)行實(shí)時(shí)、無損的化學(xué)檢測(cè)，從而確保投料前進(jìn)行二次的配方管理及對(duì)烤后不符合設(shè)定化學(xué)成分（CV）的煙葉通過“定量控制、少量混摻”的方法使煙葉的CV值得到有效的控制最終達(dá)到整批次的煙葉配方均勻性。但是，通過生產(chǎn)運(yùn)行情況來看，工業(yè)客戶提出的依據(jù)微波在線檢測(cè)來實(shí)現(xiàn)大配方的方式存在效率低下、造碎大、設(shè)備投入大、占用場(chǎng)地大、成本加大。無法實(shí)現(xiàn)過程質(zhì)量自動(dòng)化控制。造成了烤后成品片煙煙堿CV值高，無法實(shí)現(xiàn)打葉復(fù)烤均質(zhì)化加工。

　　針對(duì)這些問題，宣威復(fù)烤廠在2014烤季就有針對(duì)性進(jìn)行研究。重點(diǎn)以上海、浙江集中加工配方打葉原料為實(shí)施對(duì)象，利用實(shí)驗(yàn)室近紅外化學(xué)成份分析儀，對(duì)分選后未過磅煙葉取樣進(jìn)行常規(guī)化學(xué)成份的檢測(cè)，通過檢測(cè)、統(tǒng)計(jì)、分析，為分選后煙葉存放、分選后煙葉備料打葉復(fù)烤提供指導(dǎo)，實(shí)現(xiàn)從分選環(huán)節(jié)控制原料間的波動(dòng)，達(dá)到降低復(fù)烤后成品片煙煙堿變異系數(shù)的目標(biāo)。從2014烤季，上海、浙江復(fù)烤后成品片煙煙堿變異系數(shù)分析結(jié)果看。通過該方式控制復(fù)烤后成品片煙煙堿變異系數(shù)實(shí)現(xiàn)均質(zhì)化加工，將配方打葉后成品片煙煙堿變異系數(shù)控制在5%以內(nèi)。

　　2015年，《中國(guó)煙草總公司關(guān)于推進(jìn)打葉復(fù)烤企業(yè)均質(zhì)化生產(chǎn)加工的意見》（中煙辦〔2015〕270號(hào)）文提出復(fù)烤企業(yè)均質(zhì)加工目標(biāo)要求：嚴(yán)格把控成品片煙煙堿變異系數(shù)（CV值）控制在5%以內(nèi)，因此，復(fù)烤企業(yè)推行均質(zhì)化加工是適應(yīng)行業(yè)發(fā)展新常態(tài)，提高打葉復(fù)烤企業(yè)技術(shù)和管理水平、增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力的關(guān)鍵所在，是發(fā)揮好打葉復(fù)烤環(huán)節(jié)重要作用、進(jìn)一步增強(qiáng)原料保障能力的客觀要求。

　　一、目前，復(fù)烤企業(yè)均質(zhì)化加工基本方法

　　近年來，打葉復(fù)烤企業(yè)均質(zhì)化加工文獻(xiàn)報(bào)道方法有：“一種基于化學(xué)成分的打葉復(fù)烤產(chǎn)品均勻性系統(tǒng)調(diào)控方法及其應(yīng)用”，該方法涉及原料入庫(kù)離線檢測(cè)工序，原料配方挑選投料一次配比工序，挑選后半成品煙葉在線檢測(cè)工序，打葉復(fù)烤投料二次配比工序，該方法基于化學(xué)成份調(diào)控復(fù)烤產(chǎn)品均勻性具有很好的優(yōu)點(diǎn)，但也存在以下難題：

　　一是：其原料離線檢測(cè)工序、原料配方挑選投料一次配比工序與目前宣威復(fù)烤廠實(shí)施的原煙直投挑選的管理模式不匹配（宣威廠2015烤季初煙收儲(chǔ)152萬擔(dān)，打葉復(fù)烤加工煙葉129萬擔(dān)，初煙收儲(chǔ)直投分選場(chǎng)地103萬擔(dān)，直投分選場(chǎng)地?zé)熑~占宣威廠總加工量的80%）；

　　二是：挑選后半成品煙葉在線檢測(cè)工序需要在分選環(huán)節(jié)投入在線近紅外光譜儀，通過在線近紅外光譜分析儀，對(duì)分選后煙葉在線掃描其光譜、或者利用煙堿模型在線實(shí)時(shí)預(yù)測(cè)所掃描光譜煙堿含量，依據(jù)掃描光譜差異，或者煙堿含量差異將分選后煙葉分為A、B、C共計(jì)3個(gè)通道，對(duì)分類得到的A、B、C通道煙葉分類入分選后煙葉暫存庫(kù)，打葉復(fù)烤投料時(shí)，A、B、C通道進(jìn)行分類加工，首先全部投A，依次B和C，最終實(shí)現(xiàn)均質(zhì)化加工。宣威復(fù)烤廠于2014年在分選環(huán)節(jié)投入了1臺(tái)在線近紅外光譜儀，2014烤季，通過該方式，利用分選后煙葉過線掃描光譜、預(yù)測(cè)其煙堿含量為浙江中煙實(shí)施了1.6萬擔(dān)煙葉的均質(zhì)化加工，加工后成品片煙CV值為4.23%，均質(zhì)化加工量占浙江中煙2014烤季在宣威復(fù)烤廠總加工量的3.07%，占宣威復(fù)烤廠2014烤季總加工量的1.37%。2015烤季，宣威廠在分選環(huán)節(jié)又投入一臺(tái)在線近紅外光譜儀，為浙江中煙實(shí)施了2.09萬擔(dān)煙葉過線均質(zhì)化加工，加工后成品片煙CV值控制在了5%以內(nèi)，但是在過線過程中，需額外安排97人進(jìn)行過線工作，過線效率3000擔(dān)/天，擔(dān)煙人工成本約2.6元，目前，根據(jù)烤廠現(xiàn)有的基礎(chǔ)設(shè)施條件，該過線均質(zhì)化加工雖然實(shí)現(xiàn)了成品片煙CV值控制在5%的目標(biāo)，但僅滿足了部分工業(yè)客戶均質(zhì)化加工個(gè)性化需求，無法全面鋪開均質(zhì)化加工。

　　且對(duì)于跨地區(qū)多等級(jí)配方模塊而言，其分選后煙葉碼垛后，根據(jù)工業(yè)客戶配方，在加工前實(shí)施卸垛后過線再碼垛，對(duì)煙葉帶來了一定的造碎。

　　根據(jù)卷煙工業(yè)企業(yè)對(duì)復(fù)烤加工產(chǎn)品質(zhì)量均質(zhì)穩(wěn)定的新要求，以及目前工業(yè)客戶均質(zhì)化加工試驗(yàn)實(shí)施方法無法滿足打葉復(fù)烤加工煙葉全面實(shí)施均質(zhì)化加工需求的難題，2014烤季，宣威復(fù)烤廠就如何對(duì)所加工客戶煙葉全面實(shí)施均質(zhì)化加工進(jìn)行了針對(duì)性的研究，并于2015烤季前提出了《打葉復(fù)烤全面均質(zhì)化加工方法研究應(yīng)用》課題，擬定了課題實(shí)施目標(biāo)、實(shí)施內(nèi)容、實(shí)施流程等，成立了課題實(shí)施小組，并將該課題作為宣威復(fù)烤廠2015烤季重點(diǎn)督辦事項(xiàng)之一進(jìn)行重點(diǎn)督辦。

　　二、課題目標(biāo)

　　一是實(shí)施數(shù)量：2015烤季，以浙江、上海、貴州在宣威復(fù)烤廠加工煙葉為實(shí)施對(duì)象，對(duì)以上工業(yè)客戶在宣威復(fù)烤廠所加工的全部煙葉為實(shí)施對(duì)象，合計(jì)均質(zhì)化加工煙葉105萬擔(dān)。

　　二是實(shí)施目標(biāo)：根據(jù)行業(yè)要求，同時(shí)結(jié)合宣威復(fù)烤廠2014烤季均質(zhì)化加工后成品片煙CV值控制情況，2015烤季，宣威復(fù)烤廠提出了將以上實(shí)施對(duì)象、數(shù)量的煙葉，通過均質(zhì)化加工后，確保復(fù)烤后成品片煙煙堿平均CV值控制在5%以內(nèi)。

　　三、課題實(shí)施組織機(jī)構(gòu)及課題實(shí)施計(jì)劃

　　為了確保宣威復(fù)烤廠“打葉復(fù)烤全面均質(zhì)化加工方法研究應(yīng)用”項(xiàng)目得以有序、有效開展，保障復(fù)烤后成品片煙煙堿CV值小于5%的目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)，廠成立了“打葉復(fù)烤全面均質(zhì)化加工方法研究應(yīng)用”項(xiàng)目實(shí)施工作領(lǐng)導(dǎo)小組，并具體明確責(zé)任領(lǐng)導(dǎo)為張仕民，責(zé)任部門為生產(chǎn)技術(shù)科，協(xié)作部門為倉(cāng)儲(chǔ)分選車間、生產(chǎn)加工車間及其他廠領(lǐng)導(dǎo)。規(guī)定小組成員及職責(zé)及課題實(shí)施計(jì)劃。

　　四、課題實(shí)施主要內(nèi)容及流程

　　打葉復(fù)烤全面均質(zhì)化加工方法研究與應(yīng)用主要包括：標(biāo)準(zhǔn)化分選，分選后煙葉化學(xué)成份離線近紅外檢測(cè)，根據(jù)分選后煙葉特定煙堿含量目標(biāo)值，進(jìn)行分選后煙葉入庫(kù)暫存、出庫(kù)打葉復(fù)烤，鋪葉二次分級(jí)，鋪葉二次配比，鋪葉過程控制，離線近紅外成品片煙內(nèi)在化學(xué)成份檢測(cè)，具體包括如下步驟：

　　（一）標(biāo)準(zhǔn)化分選：

　　一是嚴(yán)格根據(jù)工業(yè)客戶統(tǒng)一分選標(biāo)樣進(jìn)行“對(duì)樣分選”，避免高煙高挑、低煙低挑，工業(yè)客戶多人于現(xiàn)場(chǎng)對(duì)“對(duì)樣分選”執(zhí)行情況、分選質(zhì)量進(jìn)行過程指導(dǎo)、監(jiān)督，每天對(duì)分選質(zhì)量進(jìn)行抽檢確認(rèn)。二是穩(wěn)定分選工人隊(duì)伍，建立一對(duì)一的專業(yè)化分選隊(duì)伍，在季節(jié)工的招聘過程中，優(yōu)先聘用往年的分選季節(jié)工，且其多年固定為同一客戶進(jìn)行個(gè)性化分選，分選季節(jié)工掌握的分選技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)單一，分選技術(shù)更加的專業(yè)化。三是季節(jié)工分選定量標(biāo)準(zhǔn)化，按照熟練季節(jié)工每人每天15包進(jìn)行個(gè)性化分選，同時(shí)對(duì)新來的分選季節(jié)工實(shí)行實(shí)習(xí)崗管理制度，減少其工作量，保障其分選質(zhì)量。安排專人對(duì)實(shí)習(xí)崗季節(jié)工實(shí)行一對(duì)一的分選基礎(chǔ)知識(shí)和技能知識(shí)培訓(xùn)，直到其掌握了一定的分選基礎(chǔ)知識(shí)和技能經(jīng)驗(yàn)后才派到正式分選崗位。

　　（二）分選后煙葉化學(xué)成份離線近紅外檢測(cè)及應(yīng)用：

　　1.分選后煙葉化學(xué)成份檢測(cè)

　　按照大于等于5%的抽檢比例對(duì)分選后未過磅煙葉進(jìn)行取樣，即分選后同一類別煙葉每5-10框煙作為一個(gè)單元，取一個(gè)樣進(jìn)行化學(xué)成份檢測(cè)，取樣時(shí)按5點(diǎn)法取樣（四角加中心5個(gè)點(diǎn)各取2-3片煙葉，5-10框煙共計(jì)50片煙葉做成一個(gè)綜合樣，取樣時(shí)記錄下所取煙分選日期、分選等級(jí)、產(chǎn)地、分選臺(tái)位等基礎(chǔ)信息），取樣后按照近紅外檢測(cè)樣品流程對(duì)樣品進(jìn)行預(yù)處理、檢測(cè)、統(tǒng)計(jì)、分析。

　　2.分選后未過磅煙葉檢測(cè)煙堿含量檢測(cè)值的應(yīng)用：

　　一是以天為單位，計(jì)算出同一客戶、同一天、同一產(chǎn)地、同一等級(jí)類型煙葉煙堿含量“天平均值”；以分選后同一客戶、產(chǎn)地、等級(jí)類型煙葉煙堿區(qū)間值為中心，對(duì)當(dāng)天檢測(cè)煙葉煙堿含量超出中心值±0.30%的煙葉單獨(dú)存儲(chǔ)堆放，方便打葉復(fù)烤備料時(shí)易于拿出。

　　二是打葉復(fù)烤前，根據(jù)客戶打葉方案，對(duì)客戶打葉所涉及的投料等級(jí)，以同一產(chǎn)地、同一等級(jí)類型煙葉為單位，計(jì)算出該原料等級(jí)所有天分選煙葉煙堿含量的“批平均值”；　　

　　三是對(duì)比“天平均值”和“批平均值”，確定“天平均值”異常的煙葉；

　　四是細(xì)致找出“天平均值”正常煙葉中“異常煙葉”。

　　五是根據(jù)煙葉數(shù)量信息，最終確定各等級(jí)異常煙葉的數(shù)量信息。

　　六是結(jié)合工業(yè)客戶提供的打葉復(fù)烤方案，根據(jù)化學(xué)成份檢測(cè)結(jié)果制定分選后暫存煙葉出庫(kù)方案、打葉復(fù)烤投料二次配比方案。

　　（三）備料、鋪葉信息化管理

　　一是：利用RFID，分選過磅環(huán)節(jié)寫入分選后煙葉客戶、產(chǎn)地、等級(jí)類別、數(shù)量、分選臺(tái)位、擺放區(qū)域等信息；

　　二是：利用移動(dòng)手持掃描搶，在打葉復(fù)烤備料交接時(shí)，利用移動(dòng)手持掃碼槍掃描RFID條碼，讀取實(shí)際交接煙葉與方案的一致性；　

　　三是：將鋪葉皮帶線LED顯示屏與分選后框欄煙葉的RFID條碼結(jié)合使用，通過移動(dòng)掃碼槍掃碼，將RFID條碼信息讀取到鋪葉皮帶線LED顯示屏，顯示屏上顯示前期RFID寫入的全部信息，鋪葉人員根據(jù)信息顯示，準(zhǔn)確按照標(biāo)準(zhǔn)鋪葉投料，實(shí)現(xiàn)鋪葉線人均鋪葉量以小時(shí)計(jì)算。

　　（四）其它

　　一是：煙葉交接時(shí)，安排具有分級(jí)理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的人員，對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)分選車間交接的煙葉，通過眼觀進(jìn)行二次分級(jí)，再次識(shí)別確認(rèn)外觀異常煙葉，并對(duì)外觀異常的煙葉單獨(dú)堆放，標(biāo)識(shí)清楚，打葉復(fù)烤投料時(shí)將異常煙葉單獨(dú)作為一個(gè)或幾個(gè)等級(jí)原料稀釋進(jìn)行鋪葉投料。

　　二是：鋪葉投料時(shí)安排專人監(jiān)督投料，且每20分鐘跟蹤投料煙葉進(jìn)度，做到均衡投料。