煙草在線專稿　　“貴陽(yáng)廠不能把企業(yè)發(fā)展的眼光停留在擴(kuò)大生產(chǎn)，提高經(jīng)濟(jì)效益這一點(diǎn)上，要認(rèn)識(shí)到“節(jié)能減排、提效降耗”對(duì)于保持企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要性，要以可持續(xù)發(fā)展的眼光將節(jié)能環(huán)保與企業(yè)發(fā)展緊緊地結(jié)合在一起?！闭勂鸸?jié)能降耗對(duì)企業(yè)的作用，貴陽(yáng)復(fù)烤廠廠長(zhǎng)陳軍如是說(shuō)道。

　　復(fù)烤企業(yè)是以消耗蒸汽及其熱能為主的耗能企業(yè)，其核心設(shè)備真空回潮系統(tǒng)、三烤機(jī)（烤片、烤梗及烤沫）、潤(rùn)葉機(jī)及鍋爐系統(tǒng)無(wú)一不是伴隨著蒸汽及熱能的產(chǎn)生、利用和耗散，而隨之帶來(lái)的就是對(duì)不可再生燃料的持續(xù)消耗，因此，如何在提高能源利用效率的同時(shí)，最大限度的降低能耗成本，減少環(huán)境污染，走可持續(xù)發(fā)展道路，已成為復(fù)烤企業(yè)面臨的一個(gè)重要課題。

　　課題帶動(dòng) ?凝聚合力促發(fā)展

　　在貴陽(yáng)廠黨委的支持下，為了解決由于企業(yè)用能而產(chǎn)生的一系列問(wèn)題，“智慧之光”QC小組成立了，其成員涉及生產(chǎn)、設(shè)備、綜合及企管的相關(guān)技術(shù)和管理崗位，共計(jì)人數(shù)11人，小組以“節(jié)能減排、提效降耗”為己任，提倡運(yùn)用技術(shù)創(chuàng)新手段，立志解決廠內(nèi)的能源利用和環(huán)境污染問(wèn)題。從小組成立至今，獲得了諸多成果，多次得到廠級(jí)、公司級(jí)及地廳級(jí)的各類獎(jiǎng)勵(lì)，撰寫并發(fā)表包括《水汽分離式乏汽回收裝置的研制和應(yīng)用》在內(nèi)的6篇學(xué)術(shù)論文，獲得《工業(yè)爐窯煙氣脫硫自動(dòng)加料裝置》在內(nèi)的實(shí)用新型專利4項(xiàng)，已受理實(shí)用新型專利2項(xiàng)，連續(xù)榮獲省局公司2014和2015年度qc成果一等獎(jiǎng)及其他各類獎(jiǎng)項(xiàng)，活動(dòng)成果累計(jì)產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效率100余萬(wàn)，預(yù)計(jì)推廣效益300余萬(wàn)。今年8月，“智慧之光”小組代表貴州復(fù)烤參加了“鋒芒杯”全國(guó)煙草行業(yè)精益改善團(tuán)隊(duì)大賽，通過(guò)重重選拔，成功并入圍大賽月20強(qiáng)。

　　集思廣益 ?排氣余熱再利用

　　復(fù)烤企業(yè)生產(chǎn)車間的用汽設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定量的排汽，由于水蒸氣的排放司空見慣，并未引起重視，從而忽略了其熱能浪費(fèi)而產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)損失，特別是2015年新建了天燃?xì)忮仩t后，燃料成本成倍增加，巨大的燃料成本壓力，迫使貴陽(yáng)廠必須充分利用各種余能，最大限度的節(jié)省燃料消耗。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查和查閱資料，提高回收效率效果，小組確定了將排氣中的水蒸氣和水進(jìn)行完全分離后再進(jìn)行分類回收的創(chuàng)新想法，由于創(chuàng)新性強(qiáng)，沒有同類型設(shè)備借鑒，小組經(jīng)歷了數(shù)次失敗，回收效率效果始終達(dá)不到預(yù)期，但小組并沒有氣餒，通過(guò)走訪華中科技大學(xué)的相關(guān)熱能權(quán)威專家，并經(jīng)過(guò)近3個(gè)月的不斷論證和實(shí)驗(yàn)，2015年11月，水汽分離式乏汽完全回收系統(tǒng)終于研制成功，通過(guò)3個(gè)月的試運(yùn)行，完全達(dá)到預(yù)期效果，其汽水回收率達(dá)到100%，熱能回收率達(dá)到96%以上，創(chuàng)造年經(jīng)濟(jì)效益80余萬(wàn)元，即每加工1噸原煙帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益為16.03元，并獲得了國(guó)家實(shí)用新型專利。

　　聚焦難點(diǎn) ?杜絕超標(biāo)準(zhǔn)排放

　　鍋爐作為企業(yè)的動(dòng)力源泉，其排氣中的二氧化硫、煙塵一直是貴陽(yáng)廠對(duì)環(huán)境污染較嚴(yán)重的污染源，對(duì)此，貴陽(yáng)廠于2012、2013年投資新建了一套脫硫除塵系統(tǒng)，然而經(jīng)過(guò)兩個(gè)烤季的運(yùn)行發(fā)現(xiàn)煙氣凈化未達(dá)到理想效果。為徹底解決以上問(wèn)題，節(jié)省環(huán)保成本，提高脫硫效果，徹底杜絕SO2超標(biāo)排放現(xiàn)象，小組結(jié)合實(shí)際情況，通過(guò)QC活動(dòng)設(shè)計(jì)出一種QC小組研制的石灰風(fēng)送散落裝置，切實(shí)實(shí)現(xiàn)了石灰添加高效性、均勻性、持續(xù)性，提高了石灰添加的整體效果，從而大大減小了脫硫塔出口水PH的波動(dòng)大小和SO2的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。從試運(yùn)行的結(jié)果來(lái)看，出口水ph平均值保持在7-8之間，SO2排放平均值保持在200-400的理想范圍內(nèi)，完全實(shí)現(xiàn)了既節(jié)省了石灰又有效保障了貴陽(yáng)廠SO2穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放的目標(biāo)。使用該裝置，除去設(shè)備折舊和電力損耗，節(jié)省石灰和人工費(fèi)用約12萬(wàn)/每年，由于創(chuàng)新性強(qiáng)，該裝置獲得了國(guó)家實(shí)用新型專利。

　　2017年，小組秉承創(chuàng)新是發(fā)展第一驅(qū)動(dòng)力的新理念，在創(chuàng)新的道路上永不停止，新的QC課題《可拆卸式滾筒及網(wǎng)鼓的研制》經(jīng)過(guò)近半年的研制，并吸取了多次的失敗經(jīng)驗(yàn)，終于取得了突破性的進(jìn)展，完成了整體的方案設(shè)計(jì)，目前已經(jīng)進(jìn)入制作階段。

　　“下一步，貴陽(yáng)復(fù)烤廠將更進(jìn)一步利用QC項(xiàng)目創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新、小改小革等手段，不斷將企業(yè)節(jié)能降耗的水平發(fā)揮到極致，最終實(shí)現(xiàn)可持續(xù)的綠色發(fā)展”，對(duì)于未來(lái)，陳軍充滿信心。