近年來(lái)，河南江西黃金葉生產(chǎn)制造中心認(rèn)真聚焦精益管理、目標(biāo)管理、流程優(yōu)化、管理創(chuàng)新、全員改善、管理診斷等方面的提升，推進(jìn)降本增效從“基礎(chǔ)管理”向“全面工作”升級(jí)、從制度建設(shè)向效能建設(shè)升級(jí)，探索工廠降本增效的新方法和新途徑，以管理提升與降本增效深度融合，推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

　　深化精益管理。圍繞創(chuàng)建“八零”（安全零事故、設(shè)備零故障、作業(yè)零差錯(cuò)、質(zhì)量零缺陷、過(guò)程零等待、原材料能源零浪費(fèi)、服務(wù)零延誤、人力資源零浪費(fèi)）工廠與降本增效的深度融合，針對(duì)生產(chǎn)運(yùn)行中的短板和瓶頸，深入開(kāi)展快速換牌和生產(chǎn)排產(chǎn)方式優(yōu)化，提高消耗管控能力，持續(xù)加強(qiáng)工藝優(yōu)化、產(chǎn)品維護(hù)和質(zhì)量分類管理，開(kāi)展設(shè)備攻關(guān)研究，強(qiáng)化設(shè)備預(yù)測(cè)性維修管理，增強(qiáng)零配件保供能力和技術(shù)裝備保障水平，促進(jìn)設(shè)備綜合效率持續(xù)提升。

　　加強(qiáng)目標(biāo)管控。加大激勵(lì)力度，將降本增效工作作為企業(yè)重點(diǎn)工作，并納入黃金葉生產(chǎn)制造中心目標(biāo)考核體系，對(duì)全年降本增效工作進(jìn)行目標(biāo)考核激勵(lì)，實(shí)現(xiàn)對(duì)河南中煙降本增效工作考核的有效承接；細(xì)化指標(biāo)分解，將黃金葉生產(chǎn)制造中心降本增效年度目標(biāo)按季度、月度分解到部門(mén)、到崗位，實(shí)現(xiàn)降本增效工作“工廠—部門(mén)—崗位”和“年度—季度—月度”的三級(jí)三周期分解落實(shí)；開(kāi)展月度工作督導(dǎo)考核，對(duì)各部門(mén)降本增效工作完成情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考核，協(xié)調(diào)解決工作開(kāi)展過(guò)程中的難點(diǎn)問(wèn)題，確保各項(xiàng)工作取得實(shí)效。

　　注重流程優(yōu)化。開(kāi)展季度抽查、年度內(nèi)部審核和標(biāo)準(zhǔn)復(fù)審，聚焦業(yè)務(wù)流程主線，針對(duì)流程中存在的重復(fù)、空缺、接口不暢等問(wèn)題進(jìn)行流程優(yōu)化，針對(duì)生產(chǎn)中各個(gè)環(huán)節(jié)的業(yè)務(wù)和操作過(guò)程進(jìn)行識(shí)別和梳理，建立生產(chǎn)相關(guān)崗位的SOP（標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序）共41項(xiàng)。其中，制絲部通過(guò)流程優(yōu)化制定《制絲部實(shí)物消耗管理辦法》《制絲部MES平臺(tái)改進(jìn)中心信息推送管理辦法》兩項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，基本實(shí)現(xiàn)了物耗管控由“結(jié)果控制”向“過(guò)程控制”轉(zhuǎn)變。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序的制定和不斷完善，進(jìn)一步規(guī)范了操作流程，減少了生產(chǎn)消耗，提升了工作效率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

　　強(qiáng)化管理創(chuàng)新。圍繞降低物資采購(gòu)、物流倉(cāng)儲(chǔ)、單箱消耗、設(shè)備維保、信息化運(yùn)維、費(fèi)用管控等成本和提升運(yùn)行效率、成本費(fèi)用利潤(rùn)率等，從降本增效源頭實(shí)施管理創(chuàng)新，達(dá)到降本增效的目的。近年來(lái)，黃金葉生產(chǎn)制造中心累計(jì)取得管理創(chuàng)新成果91項(xiàng)，其中，卷包部《應(yīng)用因素分析法縮短設(shè)備故障維修時(shí)間》課題建立了卷包設(shè)備故障原因分析模型，年經(jīng)濟(jì)效益達(dá)204萬(wàn)元；制絲部《基于價(jià)值鏈的VPS物耗管控模式研究》課題引入價(jià)值鏈管理概念，實(shí)施“三項(xiàng)預(yù)防”（點(diǎn)檢預(yù)防、操作預(yù)防、機(jī)制預(yù)防）和“雙輪驅(qū)動(dòng)”（技術(shù)降耗、管理降耗）措施，全年可節(jié)約原料47250公斤。

　　力促全員改善。圍繞降本增效重點(diǎn)工作，以全員改善為抓手，利用大數(shù)據(jù)分析平臺(tái)改善中心，推進(jìn)日常改善課題、專題改善課題管理。截至目前，黃金葉生產(chǎn)制造中心累計(jì)開(kāi)展3006項(xiàng)日常課題改善、185項(xiàng)專題課題改善；結(jié)合生產(chǎn)管理實(shí)際，從生產(chǎn)、質(zhì)量、物耗等方面入手，優(yōu)化、建立大數(shù)據(jù)分析應(yīng)用平臺(tái)過(guò)程控制標(biāo)準(zhǔn)693項(xiàng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程并識(shí)別異常。2019年以來(lái)，平臺(tái)累計(jì)推送問(wèn)題改善任務(wù)單1588項(xiàng)，問(wèn)題改善完成率100%，形成A3報(bào)告467項(xiàng)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)環(huán)節(jié)隱性問(wèn)題顯性化。

　　抓好管理診斷。黃金葉生產(chǎn)制造中心深入貫徹落實(shí)“管理診斷基層行”活動(dòng)要求，制定“管理診斷基層行”活動(dòng)實(shí)施方案，以體系內(nèi)審和管理提升討論活動(dòng)為契機(jī)，組織各部門(mén)對(duì)照診斷范圍進(jìn)行自查整改、持續(xù)改善、總結(jié)提升、推廣應(yīng)用，對(duì)需要外部幫助解決的問(wèn)題進(jìn)行匯總整理，并編制問(wèn)題需求清單，共整理匯總出自身解決、立即整改、限期整改、專題研究四大類問(wèn)題改善點(diǎn)304項(xiàng)，為企業(yè)推進(jìn)降本增效提供了有效支撐。