“這臺回潮機既降低了回潮耗時，又提高了回潮合格率，今年煙葉烘烤工場用上了它，再也不用排隊等烤房了?！?月20日，在山東濰坊諸城市孟友煙農(nóng)專業(yè)合作社煙葉烘烤工場，正在卸煙的社員孟祥志指著烤房外的移動式超聲波霧化回潮機發(fā)出感慨。

　　煙葉對水分極為敏感，具有十分靈敏的吸濕性和放濕性。煙葉中含水量的多少不僅會影響煙葉重量、抗破碎力等物理性狀，同時也會通過影響酶的活性進而影響煙葉內(nèi)在品質(zhì)。同時，煙葉含水量在一定程度上影響著煙葉的加工、貯存、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)。初烤煙葉的含水量在9%左右，在進行卸爐、加工等各種操作時極易破碎，因此，烤后煙葉必須經(jīng)過回潮，使其含水量達到14%左右才能卸煙、分級，從而減少煙葉破碎造成的損失。

　　過去，諸城煙區(qū)在煙葉密集烘烤環(huán)節(jié)主要采用人工自然回潮或利用“風機倒轉(zhuǎn)+普通霧化回潮機”方式進行煙葉回潮。然而，人工自然回潮受天氣影響較大，碎片率高且效率低；使用普通霧化回潮機時，葉尖先接觸水霧，易造成葉尖水分偏大、葉根部水分偏小、煙葉回潮不均勻等問題。以上兩種情況嚴重制約了煙葉加工進度，導致烘烤后期出現(xiàn)“煙等爐”現(xiàn)象，增加了烘烤成本，不利于煙葉烘烤質(zhì)量的提升。

　　為解決這一難題，2018年7月，諸城市局（分公司）煙葉科和孟友煙農(nóng)專業(yè)合作社組建“歸零”QC小組，針對這一問題進行立項攻關(guān)，力求改進煙葉回潮方式，提高煙葉回潮效率。

　　“歸零”QC小組骨干成員王桂榮、楊秀峰等調(diào)查分析了煙葉回潮相關(guān)數(shù)據(jù)并得出結(jié)論：諸城煙區(qū)密集烤房煙葉回潮平均耗時8.2小時/爐，平均合格率為80.6%，與行業(yè)先進水平相比，回潮效率有待提升。于是，他們將QC課題確定為研制一種能降低回潮耗時、提升回潮合格率的回潮裝置。

　　很快，QC小組成員查到了2項能與轄區(qū)密集烤房匹配的回潮機相關(guān)專利，同時，還在網(wǎng)上查到在蔬菜、水果種植中有使用壓縮、超聲波等原理的加濕器，但其霧化量、出霧口等規(guī)格與密集烤房并不配套。最后，QC小組成員決定借鑒有關(guān)原理，研制一種只需一人操作且一次性解決回潮效率低、葉片合格率低、回潮不均勻等痛點問題的新型工具。

　　隨后，QC小組成員運用頭腦風暴法對課題展開討論，提出了3個備選方案，分別為垂直式架構(gòu)、水平式架構(gòu)和探頭式架構(gòu)。經(jīng)過繪制圖紙和對方案中回潮機的出霧量、進霧方式、回潮均勻度、防水性等方面綜合分析，最終選定了水平式架構(gòu)。

　　接著，他們對水平式架構(gòu)回潮機的空間定型裝置、自控系統(tǒng)、自動霧化箱等進行比較、實驗和測算，最終確定了各部件的材質(zhì)、尺寸、數(shù)量、排列方式和原理方法。其中，為達到合適的出霧量和霧化粒子直徑，他們采用正交實驗法確定了頻率、霧化片數(shù)量、霧化片直徑的最優(yōu)參數(shù)配比。

　　方案確定后，小組成員采用5W1H精益工具制定了對策表，對需要實現(xiàn)的目標進行測試、改進，直到達標、定型并驗證有效。

　　為確定最適合的推桿角度，小組成員采用黃金分割法進行實驗，用測力儀測量不同角度的拉力大小，經(jīng)過三次實驗最終確定了推桿最佳垂直角度為45.26°。

　　2018年11月，移動式超聲波霧化回潮機研制成功。

　　經(jīng)驗證，使用該機器進行煙葉回潮，耗時降低到3.28小時/爐，指標提升率為143.9%，密集烤房煙葉回潮合格率提升至98.4%。

　　這一成果提高了烤后煙葉質(zhì)量，幫助煙農(nóng)實現(xiàn)降本增收，保障了原料供應(yīng)質(zhì)量。此外，該回潮機不僅能應(yīng)用于密集烤房煙葉回潮，也可用于加工房煙葉回潮，還可以在其他領(lǐng)域中應(yīng)用，具有廣泛的應(yīng)用前景。

　　“移動式超聲波霧化回潮機的回潮效果比較理想，使用它，烤后煙葉回潮耗時減少了一半多，有效緩解了烘烤季節(jié)烤房使用壓力。同時，該回潮機霧化粒子較小且均勻，回潮后的葉片各部位含水量一致，煙葉品質(zhì)得到有效提高。今年，我們在孟友煙農(nóng)專業(yè)合作社煙葉烘烤工場應(yīng)用該回潮機，明年將會廣泛推廣使用?！敝T城市局（分公司）煙葉科科長楊曉東介紹說。