煙草在線紅塔消息

　　“‘兩化融合’的關(guān)鍵在人?！痹诩t塔煙草（集團）有限責(zé)任公司玉溪卷煙廠，這已經(jīng)成為上至管理者、下到普通職工的共識。伴隨著玉溪卷煙廠信息化建設(shè)的進程，一支勇于追趕時代潮流、勇攀現(xiàn)代化高峰的員工隊伍逐漸成長起來。作為“兩化融合”的親歷者和實踐者，他們的感受更為深刻——

　　我參與，我驕傲!

　　玉溪卷煙廠兩次重要的信息化建設(shè)工作我都有幸參與了。

　　一次是在2001年，紅塔集團企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)（ERP）上線前夕，我參加了集團組織的培訓(xùn)。當(dāng)時ERP在行業(yè)內(nèi)還是新鮮事物。這個系統(tǒng)串聯(lián)起了紅塔集團所有的人事、財務(wù)、設(shè)備、物資等信息，后來系統(tǒng)又經(jīng)過一次升級改造，核心版塊達到了13個。直到現(xiàn)在，我感到ERP始終是集團信息化建設(shè)的核心之一。

　　另一次是2014年，作為卷包二車間的兼職信息管理員，我又有幸參與了玉溪卷煙廠生產(chǎn)指揮調(diào)度中心的建設(shè)，參與了指揮中心卷包模塊的設(shè)計。卷包模塊包括軟硬包分析、化學(xué)分析、費用分析等子模塊。這些模塊數(shù)據(jù)都是從ERP里面實時獲取的，其他部門的數(shù)據(jù)我們也同時能得到，這大大有助于卷包車間管理的改善。

　　比如，生產(chǎn)科的計劃碼段分析，能源車間提供的能耗指標(biāo)，其他模塊提供的設(shè)備效率、維修費用等數(shù)據(jù)，都可以在指揮調(diào)度中心查到，這樣我們就可以根據(jù)這些關(guān)鍵數(shù)據(jù)分析車間工作存在的不足，找到管理水平提升的方向。

　　還有一個令人振奮的消息，2014年玉溪卷煙廠開始在車間開展卷包數(shù)據(jù)采集，數(shù)據(jù)提取的頻率增加了，精確度提高了，玉溪卷煙廠的信息化之路真是越走越快了。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　——卷包二車間 楊績

　　結(jié)果控制向過程控制轉(zhuǎn)變

　　制絲車間的信息化主要體現(xiàn)在制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的應(yīng)用上，它對提高車間各牌號和批次工藝穩(wěn)定性起到了重要作用。

　　簡單來說，信息化讓工藝質(zhì)量管理從結(jié)果控制向過程控制轉(zhuǎn)變。比如真空回潮環(huán)節(jié)，設(shè)備筒壁溫度需達到96℃，以前溫度沒有達到要扣分，剩下的分值就代表這個工序段的六西格瑪水平。現(xiàn)在通過MES系統(tǒng)，每個工序段的六西格瑪水平都可以隨時監(jiān)測到。六西格瑪水平為何下降？是哪個工藝參數(shù)沒有達到？這些信息都會以短信形式實時推送給工藝質(zhì)量科相關(guān)人員，后者就會馬上反饋給車間相關(guān)人員，并且及時對工藝進行控制。

　　還有，現(xiàn)在MES系統(tǒng)增加了智能判定的能力，以前生產(chǎn)某個品牌的卷煙，在剛開始排產(chǎn)的時候，如果操作人員將錯誤的工藝參數(shù)錄入進去，很容易造成制絲產(chǎn)品不合格?，F(xiàn)在，我們在后臺預(yù)設(shè)了自動對比功能，如果輸入的工藝參數(shù)錯誤，系統(tǒng)就會自動預(yù)警，工作人員收到相關(guān)信息后，三分鐘內(nèi)就能解決問題，這樣就避免了重大質(zhì)量事故的發(fā)生。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　——制絲二車間 李瓊美

　　多了一把“安全鎖”

　　我國相關(guān)安全法規(guī)規(guī)定，滅火器材需要定期檢驗，到使用年限后報廢。

　　以前，玉溪卷煙廠濾嘴棒車間對滅火器的管理，主要通過人工錄入信息建立紙質(zhì)臺賬的方式來進行。

　　使用安全管理信息系統(tǒng)后，車間所有滅火器的信息均錄入到系統(tǒng)中，在車間平面圖中，可以清楚地看到車間每個滅火器箱擺放的位置，以及每個滅火器箱中所有滅火器的類型、開始使用的時間、檢驗時間、報廢時間等信息，系統(tǒng)還會自動提示需要檢驗、報廢的滅火器信息，大大方便了滅火器的管理，提高了工作效率。

　　安全管理中，人的安全意識、安全操作至關(guān)重要。在安全管理信息系統(tǒng)建立之初，我們就將所有部門所有人員的相關(guān)信息錄入到系統(tǒng)，這就相當(dāng)于給每位員工建立了一個安全信息“檔案”，他們參加安全培訓(xùn)的次數(shù)、課時以及參加演練的情況等都可以在系統(tǒng)里查到，為車間安全管理及時、合規(guī)地開展打下了堅實的基礎(chǔ)。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　——濾嘴棒車間 朱振宏

　　辦公更高效了

　　我每天上班第一件事，就是打開協(xié)同辦公系統(tǒng)（OA）。這個系統(tǒng)已經(jīng)使用近13年了，我們開展工作越來越離不開它。

　　以前發(fā)布一個標(biāo)準(zhǔn)，需要經(jīng)過征求意見、部門領(lǐng)導(dǎo)審批、經(jīng)濟運行科審批、職能科室審批、分管領(lǐng)導(dǎo)審批等程序，逐級審批通過后方能發(fā)布。記得當(dāng)時使用紙質(zhì)版的審批表單，整個流程耗費時間長，有一個環(huán)節(jié)溝通不暢，不但自己麻煩，也影響了效率。

　　2002年，OA系統(tǒng)正式在紅塔集團上線，2008年系統(tǒng)進行了升級，辦公效率明顯提高了許多。比如，我們發(fā)布的流程都固化在OA系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)化管理模塊中，所有審批表單都在系統(tǒng)中流轉(zhuǎn)，各級部門意見也可以通過表單及時反饋，標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布的時間大大縮短，工作效率提高了很多。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　——黨群工作科 楊杰

　　信息化在重塑玉煙

　　作為一名新員工，能參與到玉溪卷煙廠生產(chǎn)調(diào)度指揮中心的建設(shè)，真是一件無比興奮的事情。要知道，這可是玉溪卷煙廠三十多年信息化建設(shè)歷程中集大成的事件。

　　我于2012年開始參與指揮中心建設(shè)。這是一個面向企業(yè)決策層、部門管理層及班組管理層的指揮中心系統(tǒng)。系統(tǒng)建設(shè)旨在促進企業(yè)信息資源的有效利用和管理執(zhí)行力的全面提升。通俗地講，它就是玉溪卷煙廠生產(chǎn)管理的“大腦”。

　　如果將玉溪卷煙廠信息化的技術(shù)架構(gòu)用樓層做比喻，那么指揮中心無疑處于最上層，它以業(yè)務(wù)協(xié)同為核心，為工廠決策、管理、調(diào)度和監(jiān)控提供平臺；其次則是以協(xié)同商務(wù)為核心的ERP系統(tǒng)和進行精細化生產(chǎn)的MES系統(tǒng)，這是“臟腑”；而最底層是生產(chǎn)控制與執(zhí)行層，進行自動化生產(chǎn)與調(diào)度，這是“軀體”和“四肢”。

　　樓層所有信息都由“一網(wǎng)到底”的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)提供，這張網(wǎng)覆蓋全廠所有車間、科室，連通各類自動化設(shè)備、數(shù)采終端、可編程邏輯控制器（PLC）等工業(yè)自動化、智能化設(shè)備、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、服務(wù)器。

　　指揮中心的信息多而全，很多部門立足管理需求，需要查閱一些相關(guān)的信息。我們的任務(wù)就是將這些信息組合變成一目了然的“管理視圖”，便于大家開展工作?？梢哉f，信息化建設(shè)，正在重塑玉煙。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　——信息管理科 周曉龍

　　“不出門”，也能“知千里”

　　2012年大學(xué)畢業(yè)后，我就來到了玉溪卷煙廠動力車間，說實話，“兩化融合”在課堂上并不陌生，來到工廠后，更是真真切切地感受到了它的力量。

　　剛進廠時，我被分到了儀表組，觀察各個儀表的使用情況。聽師傅說，做這項工作以前必須經(jīng)常跑現(xiàn)場?，F(xiàn)在，我登錄能源信息管理系統(tǒng)就能直接看到各個儀表的使用狀態(tài)。如果想了解供氣情況，我就可以打開鍋爐控制系統(tǒng)，車間所有用氣的區(qū)域和設(shè)備信息都被實時采集寫入系統(tǒng)。設(shè)備正常運行的話，會被標(biāo)識成藍色，旁邊還會跳躍著采集到的數(shù)據(jù)，如果這些數(shù)據(jù)沒有跳動，我就可以根據(jù)這些數(shù)據(jù)進行故障診斷。跟以前相比，維修時間大大縮短，能耗大幅度減少。

　　還有，能源信息管理系統(tǒng)還能幫助我們進行遠程自動調(diào)節(jié)。比如，以前鍋爐房內(nèi)的節(jié)水調(diào)節(jié)閥經(jīng)常因為溫度過高發(fā)生異常，這就需要師傅親臨現(xiàn)場解決問題?，F(xiàn)在，我在中控室給它一個指令，就可以保證它在正常的軌道上運行，出現(xiàn)問題的頻率也大大降低了。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　——動力車間 鄭博升

　　互聯(lián)互通，也是一種監(jiān)督

　　這次玉溪卷煙廠生產(chǎn)調(diào)度指揮中心建設(shè)，根據(jù)集團和工廠管理要求設(shè)計了很多管理模塊，比如“項目管理分析”模塊就是為全面推行“兩項工作”年度管理任務(wù)而設(shè)立的。

　　調(diào)度指揮中心系統(tǒng)通過系統(tǒng)接口集成了企業(yè)ERP系統(tǒng)、“兩項工作”管理平臺，運用信息系統(tǒng)強大的分析能力，結(jié)合項目管理涉及的預(yù)算及預(yù)算執(zhí)行、采購方式、合同履約、項目執(zhí)行進度、驗收、關(guān)閉等幾個重點環(huán)節(jié)對存在問題的項目進行檢索、分析，發(fā)現(xiàn)問題，進而對存在問題的項目開展重點監(jiān)察。

　　目前，玉溪卷煙廠財務(wù)、審計、紀(jì)檢監(jiān)察等開始逐步使用調(diào)度指揮中心系統(tǒng)對企業(yè)固定資產(chǎn)投資項目、設(shè)備維修項目、信息化建設(shè)項目、信息化維修項目進行統(tǒng)一監(jiān)控。

　　調(diào)度指揮中心系統(tǒng)“項目管理分析”模塊，明確了項目相關(guān)信息，提高了項目監(jiān)督的及時性，強化了項目管理的重點，解決了項目相關(guān)管理者需要在不同信息系統(tǒng)查詢不同信息的問題，大大降低了相關(guān)職能工作人員的工作強度，也為促進企業(yè)項目管理規(guī)范化提供了有力支持。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　——信息管理科 劉榮

?