煙草在線專稿　　2015年陜西寶雞卷煙廠制絲車間大線丙班全年制絲線過程質(zhì)量控制合格率達100%；成品煙絲終端指標合格率100%；出絲率平均值101.08%；向車間內(nèi)提出合理化建議70余條，上報A3報告20余份，小改小革6項，節(jié)約物料5000余公斤，帶來經(jīng)濟效益30余萬元；回摻各類物料、二次利用物料袋，為工廠節(jié)省60余萬元；上報TNPM共計57項，2人榮獲廠級“年度標兵”；8人榮獲“精益制絲”光榮稱號……

　　是一支什么樣的團隊在一年內(nèi)創(chuàng)造出如此驕人的成績？記者帶著眾多疑問走進了制絲車間，首先映入眼簾的是一排高大的制絲設備，夾雜著轟隆隆的設備運轉(zhuǎn)聲，在一位師傅的指引下，記者看到了正在生產(chǎn)線上忙碌的丙班班長劉振軍，向他請教成績背后的“秘訣”。

　　我是丙班一分子

　　寶煙制絲車間大線丙班職工54人，擁有高級工3人，助理工程師4人，學歷均在大專以上，班組青年職工人數(shù)占到了總數(shù)的50%左右，是什么支撐著這個團隊？丙班人一直秉承著一種理念：“沒有完美的個人，只有完美的團隊”，再優(yōu)秀的個人離開團隊將失去光澤，常言道：“三個臭皮匠還頂一個諸葛亮”，在團隊的管理方面，從班長到機臺操作工，個個肩上有指標，人人身上有責任，丙班全體員工心往一起想，力向一起用，團隊才有如此的超能凝聚力、競爭力和創(chuàng)造力。

　　精益管理在我身邊

　　自國家局2013年提出“精益管理”理念以來，寶雞卷煙廠作為陜西精益管理的示點在全廠推廣，制絲車間丙班通過班前會，車間宣傳版面等多形式，多層面的培訓和宣貫，使“少資源投入、多價值創(chuàng)造”和“持續(xù)改善，追求卓越”的精益理念成為丙班人的自覺行為。記者隨機采訪到了一位丙班切絲機操作工呂翔老師傅，得知他完成的題為“切絲機刀輥轉(zhuǎn)速的最佳控制”的改善項目獲得廠級一等獎，想將此事做為重點內(nèi)容了解時，他用樸實憨厚的話語道出了真理：“其實真的沒什么，我只做了我該做的，在一個崗位呆的時間長了，自然能掌握些設備運轉(zhuǎn)規(guī)律，提高設備使用效率，減少資源浪費，是我們操作工的本職工作，我們班這種小改小革事件多了去了”。事實也確實如此，他們班2015年運用精益方法和工具，推行PDCA方法，解決了日常工作中的問題30余項；20余人參與A3報告制作；30余人參與TNPM征集活動，有效提升了安全、消耗等關(guān)鍵指標。

　　煙絲質(zhì)量我來把關(guān)

　　產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命線，丙班抓質(zhì)量從工藝流程入手，組織員工結(jié)合自身崗位，梳理崗位存在的風險點及班組存在的薄弱環(huán)節(jié)，制定了“制絲丙班質(zhì)量事故防控措施預案”，以預警促防控，全面收集并科學分析車間質(zhì)量關(guān)鍵管控環(huán)節(jié)、特殊過程控制信息及數(shù)據(jù)，形成經(jīng)驗控制區(qū)間范圍，以便操作人員及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量管控劣化趨勢和質(zhì)量隱患；加強制絲各工序過程參數(shù)的穩(wěn)定性控制，盡可能降低人為因素造成批內(nèi)、批間質(zhì)量波動的最佳操作方式，持續(xù)提升過程穩(wěn)定性；堅持開展幫帶活動，促使新進員工盡快熟悉、掌握、理解工藝流程；充分利用信息化管理手段，注重質(zhì)量信息反饋，避免信息銜接疏漏；進一步增強了班組質(zhì)量管理水平。

　　規(guī)范管理從我做起

　　在丙班，還有一種氣息悄然滲入人心，那就是井然有序的生產(chǎn)秩序和固化的規(guī)范管理模式。丙班根據(jù)“6S”現(xiàn)場管理規(guī)范要求，總結(jié)出了一套實用的“班前搞，班中保、班后清”現(xiàn)場管理模式，確保生產(chǎn)線上始終整潔干凈、安全通道無雜物，車間內(nèi)統(tǒng)一整潔的工作服，忙而不亂的身影隨處可見……記者留意到進入生產(chǎn)一線大門時，車間管理人員給記者遞上了工作帽并隨口叮囑“注意安全”，這也是正是長期以來精益文化底蘊積淀的結(jié)果，他們早已將規(guī)范根植于心，流露于行動。

　　采訪結(jié)束時，正好是交接班的時間，丙班劉班長及其他同班同事正忙著與接班的人員進行交接手續(xù)，看著他們一會兒填表，一會兒與同事交流，一會又將接班人拉到設備前叮囑著什么……

　　看著他們個個忙碌而有序的身影穿梭在機臺中，記者相信，2016年，他們腳下的路會延伸的更寬更廣……