煙草在線專稿　　摘要：近年來，隨著煙草行業(yè)貫標(biāo)、對標(biāo)工作、創(chuàng)建優(yōu)秀卷煙分廠等活動的推進(jìn)，促進(jìn)了卷煙工廠基礎(chǔ)管理全面上水平。在此基礎(chǔ)上，國家局印發(fā)文件要求行業(yè)各單位推進(jìn)精益管理，由于行業(yè)對卷煙工廠的定位是卷煙制造基地、卷煙生產(chǎn)制造中心，筆者認(rèn)為卷煙工廠應(yīng)探索推進(jìn)以精益制造為落角點，積極構(gòu)建符合自身定位和發(fā)展特色的企業(yè)精益管理模式。

　　精益管理的概念最早由日本豐田公司創(chuàng)造，核心追求是消除一切消耗了資源而不創(chuàng)造價值的浪費?！熬?#xff0c;就是少投入（包括人力、設(shè)備、場地等）、少消耗資源、少花費時間；“益”，就是多產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益，多創(chuàng)造價值。而精益制造響應(yīng)了精益管理理念和方法，包含了及時響應(yīng)　（JIT）、約束理論　（TOC）、精益生產(chǎn)及敏捷制造的概念，同時也與以減少錯誤為目的的六西格瑪（6Sigma）互相補(bǔ)足，主要專注在增值項目上、減少生產(chǎn)的廢棄物以及提倡不斷改進(jìn)生產(chǎn)過程的方法。作為分廠落實到各項具體工作中主要體現(xiàn)在企業(yè)服務(wù)和效率水平持續(xù)提升，成本費用得到有效控制，投入產(chǎn)出比最大化，各項管理工作精益求精。

　　一、推進(jìn)卷煙工廠精益制造的必要性

　　（一）行業(yè)企管工作的要求

　　2013年國家煙草專賣局印發(fā)文件，要求行業(yè)各單位在企業(yè)管理工作中全面推進(jìn)精益管理，通過2—3年努力，實現(xiàn)企業(yè)管理水平全面提升、成本費用明顯下降、效率明顯提升、質(zhì)量明顯提高、庫存水平合理，不斷提升企業(yè)管理水平；2014年全國煙草工作會議又明確指出要以精益管理為抓手，發(fā)揮對標(biāo)的引領(lǐng)和導(dǎo)向作用，進(jìn)一步提升企業(yè)基礎(chǔ)管理水平，向一流管理邁進(jìn)。

　　（二）分廠自身發(fā)展的需要

　　重慶煙草工業(yè)公司黔江分廠歷經(jīng)近40年的發(fā)展，廠區(qū)環(huán)境、技術(shù)裝備、生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、經(jīng)濟(jì)效益等實現(xiàn)了快速發(fā)展。與此同時，企業(yè)各項基礎(chǔ)管理問題逐漸顯現(xiàn)。與行業(yè)優(yōu)秀卷煙分廠、先進(jìn)標(biāo)桿分廠相比仍然是發(fā)展中的分廠，改善和提升的空間還很大。如何尋求分廠發(fā)展?jié)摿?#xff0c;發(fā)現(xiàn)管理中的問題，改善存在的短板，這些都是我們必須深入思考和急需破解的難題。

　　（三）制造手段創(chuàng)新的需要

　　近年來，隨著創(chuàng)新增值功能的突顯，兩級公司對分廠創(chuàng)新工作的期許越來越高。在線生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、安全、成本等管理目標(biāo)指標(biāo)直接倒逼，管理工作呈現(xiàn)錯綜化、復(fù)雜化、精細(xì)化、廣泛化等新特點，單靠傳統(tǒng)制造手段和工作方式已不能適應(yīng)全新創(chuàng)新工作的要求。必須創(chuàng)新管理、技術(shù)手段和方法，全面提高高壓環(huán)境下的在線創(chuàng)新能力。

　　（四）增加企業(yè)價值的需要

　　精益制造存在于以產(chǎn)品實現(xiàn)為目標(biāo)的采購、生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、現(xiàn)場、成本、倉儲、物流等各環(huán)節(jié)，它們之間形成完整的價值鏈。改善價值流程、增進(jìn)流程績效，適應(yīng)管理層對目標(biāo)增值的需要，必須運用精益制造管理，及時、準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部控制和生產(chǎn)制造管理中存在的問題，診斷可能出現(xiàn)的無價值流程并提出相應(yīng)的解決措施，提高分廠經(jīng)濟(jì)活動的經(jīng)濟(jì)性、效果性和效率性。

　　二、卷煙工廠精益制造的現(xiàn)狀

　　重慶煙草工業(yè)公司黔江分廠歷經(jīng)精細(xì)化管理階段，“精、準(zhǔn)、細(xì)、嚴(yán)”工作理念深入人心，有較好的工作基礎(chǔ)，也取得了較好效果，但對于精益制造方面仍有很多需要完善和改進(jìn)的地方。

　　（一）精益制造的目標(biāo)引領(lǐng)作用有限。目標(biāo)管理是企業(yè)戰(zhàn)略實現(xiàn)的基本管理手段，利于達(dá)成共識，統(tǒng)一行動。目前分廠目標(biāo)體系存在以下問題：

　　第一，目標(biāo)體系系統(tǒng)策劃不夠。受上級公司職能部門多頭指揮，年度工作目標(biāo)、對標(biāo)、創(chuàng)優(yōu)以及其它專業(yè)職能目標(biāo)等信息互通不夠，條塊分割、重復(fù)排列，目標(biāo)未能實現(xiàn)系統(tǒng)整合，造成理解、執(zhí)行上的混亂和考核上的無序多頭。

　　第二，目標(biāo)指標(biāo)設(shè)計過多過細(xì)，旁枝蓋過主干，過程多于結(jié)果，這樣一方面削弱了對關(guān)鍵性目標(biāo)指標(biāo)的管控力度，另一方面分散了檢查考核的關(guān)注度，影響了考核工作的效率。

　　第三，獲取目標(biāo)指標(biāo)信息不足。生產(chǎn)統(tǒng)計、質(zhì)量、設(shè)備、成本等報表數(shù)據(jù)有信息孤島，尚未有效建立數(shù)據(jù)接口或資料共享鏈接，目標(biāo)指標(biāo)提供的專業(yè)性和權(quán)威性不夠。

　　第四、目標(biāo)指標(biāo)及權(quán)重設(shè)置的科學(xué)性不夠，難免影響考核的公正性，加之結(jié)果運用上不夠，考核與經(jīng)濟(jì)未全面掛鉤，也就無法實現(xiàn)部門、員工對目標(biāo)指標(biāo)的自我加壓管理。

　　（二）精益制造的制度體系保障作用有限。制度標(biāo)準(zhǔn)是規(guī)范生產(chǎn)制造，形成分廠最佳秩序的有效途徑，黔江分廠標(biāo)準(zhǔn)化起步較早，建設(shè)扎實且有自身特色，但仍有許多不足：

　　第一，標(biāo)準(zhǔn)化體系構(gòu)成不很健全。比如定額管理、數(shù)據(jù)分析、環(huán)保能源、內(nèi)管專賣、財務(wù)成本、采購管理等企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)還在制訂完善中。

　　第二，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制訂中，管理流程化、參數(shù)化、圖表化思想有待進(jìn)一步轉(zhuǎn)變和提高，也未很好地開展系統(tǒng)改善，消除無價值的步驟流程。

　　第三，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化制修訂率較低，未很好地實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)生命周期內(nèi)動態(tài)增值管理。目前，基礎(chǔ)設(shè)施管理系統(tǒng)、生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)制修訂率相對較高，其它管理系統(tǒng)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)相對較低。

　　第四，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的運用不夠。企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一經(jīng)發(fā)布就應(yīng)該在企業(yè)具有法律效力，執(zhí)行不打折扣，目前生產(chǎn)線運用相對較好，但需要創(chuàng)新企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)可視化方式，讓標(biāo)準(zhǔn)入心入腦并很好運用。

　　（三）精益制造的創(chuàng)新方法推動作用有限。

　　一個管理先進(jìn)的企業(yè)，要有先進(jìn)的管理理念，同時也要運用先進(jìn)的管理方法。近年來，分廠企業(yè)管理工作中，不斷推廣采用先進(jìn)的管理方法和工具，持續(xù)推動了企業(yè)管理升級，但仍存在一些不足：

　　第一，對一些管理方法和工具如6S現(xiàn)場管理、QC活動、TnPM全面生產(chǎn)維護(hù)管理前緊后松，疲勞動搖，持續(xù)發(fā)力不夠，未進(jìn)一步深度挖掘并創(chuàng)新工作內(nèi)容。

　　第二，新的管理方法和工具，比如與生產(chǎn)制造相關(guān)的SOP標(biāo)準(zhǔn)操作程序、SPC技術(shù)、精益6Sigma等管理技術(shù)還沒有積極引入運用，制約了管理提檔升級。

　　（四）精益制造的專業(yè)人才支撐作用有限

　　推進(jìn)精益制造建設(shè)關(guān)鍵在人才，精益制造需要理論管理者和實戰(zhàn)人才作支撐，在這方面存在以下不足：

　　第一，精益制造中缺乏既精通管理業(yè)務(wù)，又掌握專業(yè)技術(shù)的復(fù)合性人才，一定時間內(nèi)不能滿足新形勢下開展精益制造的需要，制約和影響著精益管理的推廣應(yīng)用。

　　第二，精益制造管理理論和方法的應(yīng)用培訓(xùn)不夠，各類人員在精益制造的專業(yè)勝任能力，精益在線實踐和精益研討交流不夠。

　　三、推進(jìn)卷煙工廠精益制造的對策思考

　　（一）關(guān)于推進(jìn)應(yīng)把握的幾個原則

　　1、頂層設(shè)計、整體聯(lián)動的原則。精益制造是一個復(fù)雜的系統(tǒng)工程，頂層設(shè)計，上下推動，需要做好自上而下的頂層設(shè)計，統(tǒng)籌安排，整體聯(lián)動。一是機(jī)構(gòu)設(shè)立上，需要領(lǐng)導(dǎo)明確戰(zhàn)略思想意圖，強(qiáng)勢主導(dǎo)，氛圍營造，構(gòu)建推進(jìn)組織體系，二是資源提供上，確保推進(jìn)中持續(xù)獲得所需的人力、財力、技術(shù)和基礎(chǔ)設(shè)施等的支持。三是決策科學(xué)，加強(qiáng)協(xié)調(diào)指導(dǎo)及時解決推進(jìn)中的重難點問題。

　　2、目標(biāo)引領(lǐng)、制度保障的原則。精益制造的順利推進(jìn)離不開目標(biāo)牽引，離不開制度保障。

　　一是目標(biāo)指標(biāo)體系精益化。圍繞“生產(chǎn)制造”核心，追求“過程零浪費、質(zhì)量零缺陷、安全零事故、工作零差錯、設(shè)備零故障、生產(chǎn)零延誤、市場零投訴”的“七零”目標(biāo)，以行業(yè)標(biāo)桿分廠為追趕目標(biāo)，突出精益制造的消耗、效率、質(zhì)量、安全、制造水平等內(nèi)容。在目標(biāo)管理上做到：

　　（1）推進(jìn)目標(biāo)指標(biāo)設(shè)計直接、優(yōu)化、簡化、關(guān)聯(lián)指標(biāo)系統(tǒng)整合，重要指標(biāo)重點管控，結(jié)果指標(biāo)重于過程，突出目標(biāo)分解的針對性和便于打包考核的便捷性。

　　（2）推進(jìn)目標(biāo)指標(biāo)量化管理，做到可控、可視、可考，逐步實現(xiàn)量化管理，更好地改進(jìn)管理，提升管理。

　　二是要綜合管理體系精益化。企業(yè)管理的高效運行需要進(jìn)行管理整合，這就需要構(gòu)建一體化管理平臺，即以符合企業(yè)實際、能夠融各種先進(jìn)管理理念、方式于一體的管理方法，以質(zhì)量體系建設(shè)為主線，進(jìn)一步完善工作標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對分線運行的各專業(yè)線融合并用活、用實、用新。

　　（1）完善綜合管理體系平臺建設(shè)。運用系統(tǒng)管理思想讓分廠的管理在一個平臺、一個系統(tǒng)、一個標(biāo)準(zhǔn)上運行，做到一個標(biāo)準(zhǔn)在平臺上有支撐標(biāo)準(zhǔn)、引用標(biāo)準(zhǔn)，合縱連橫，相得益彰。

　　（2）實現(xiàn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)生命周期管理。一是標(biāo)準(zhǔn)制訂上要對各專業(yè)線工作為業(yè)務(wù)流程充分識別、梳理、篩選、重組和優(yōu)化工作，運用價值工程，進(jìn)行流程價值分析，消除浪費資源的無用流程，做好標(biāo)準(zhǔn)的流程、程序、接口、環(huán)節(jié)，保持業(yè)務(wù)工作流暢，并采用信息化系統(tǒng)手段進(jìn)行固化。二是提升企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制修訂率，確保企業(yè)的制度、標(biāo)準(zhǔn)、職責(zé)與時俱進(jìn)、不斷完善，從而提高文件執(zhí)行力

　　3、分線推進(jìn)、同頻共震的原則。精益制造是一項持續(xù)、不斷改進(jìn)的系統(tǒng)工程，全廠必須建立起責(zé)任明確、分工協(xié)調(diào)、上下聯(lián)動、層層落實的長效機(jī)制，職能部門在分廠統(tǒng)一的精益管理方案上，根據(jù)各自管理業(yè)務(wù)、職能歸口采用專題推進(jìn)方式，全面推進(jìn)分廠精益制造。

　　4、在線創(chuàng)新、課題攻關(guān)的原則。在線創(chuàng)新是精益制造的關(guān)鍵，也是提升精益制造目標(biāo)、促進(jìn)分廠生產(chǎn)活動經(jīng)濟(jì)性、有效性的重要支撐。

　　一要著力抓好現(xiàn)場改善，做實6S管理、可視化管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、TnPM系統(tǒng)構(gòu)建等基礎(chǔ)工作，充分運用科技項目、六西格瑪管理、QC活動、合理化建議等形式多樣的改善平臺，進(jìn)行專題攻關(guān)，切實解決影響和制約分廠發(fā)展的難點、熱點問題和薄弱環(huán)節(jié)，做優(yōu)各項指標(biāo)，持續(xù)提升管理水平，夯實分廠發(fā)展實力。

　　二要開展針對制約各項管理和指標(biāo)的瓶勁問題、運用精益的管理方法和工具，全面消除生產(chǎn)管理過程中存在的時間、空間、人力、資源等各種浪費，為企業(yè)創(chuàng)造更大效益，實現(xiàn)企業(yè)管理升級。

　　三要加強(qiáng)創(chuàng)新人才培