煙草在線專(zhuān)稿　　2013年8月，國(guó)家煙草專(zhuān)賣(mài)局發(fā)布“國(guó)家煙草專(zhuān)賣(mài)局關(guān)于推進(jìn)精益管理的意見(jiàn)”文件，提出低成本、高質(zhì)量、速響應(yīng)、零事故的核心思想。同時(shí)還總結(jié)推廣了青島卷煙廠的“六精”管理模式。

　　按照國(guó)家局的部署，卷煙工廠的精益生產(chǎn)正在如火如荼的進(jìn)行之中。因?yàn)楦鱾€(gè)煙廠對(duì)精益的理解不同，做法也各異。自然，取得的效果也參差不齊。筆者在國(guó)內(nèi)培訓(xùn)和指導(dǎo)過(guò)的煙廠差不多有一半以上，就卷煙工廠如何開(kāi)展精益生產(chǎn)分享一下自己的見(jiàn)解，供更多的企業(yè)參考并提出批評(píng)。

　　一、精益——卷煙工廠管理提升的重心

　　首先，筆者認(rèn)為國(guó)家局提出推進(jìn)精益生產(chǎn)是抓住了牛耳。煙草屬于高利稅的壟斷行業(yè)，不像其他行業(yè)面臨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和價(jià)格成本壓力。在這樣的背景之下，企業(yè)管理的經(jīng)濟(jì)性必然存在改善的潛在空間。如何提升行業(yè)給國(guó)家的稅收和利潤(rùn)貢獻(xiàn)，在行業(yè)準(zhǔn)入限制和價(jià)格壟斷的大背景下，全面降低企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本就成為關(guān)鍵。

　　精益生產(chǎn)早期是在豐田公司由大野耐一等人實(shí)踐，稱(chēng)為T(mén)PS，即豐田生產(chǎn)系統(tǒng)，是通過(guò)看板管理、后拉式生產(chǎn)組織、快速切換等手段，降低中間和最終產(chǎn)品的庫(kù)存，達(dá)到企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本最小化。后來(lái)被美國(guó)MIT的研究者總結(jié)提煉為JIT，即準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，也就是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候生產(chǎn)適當(dāng)?shù)闹虚g和最終產(chǎn)品。后來(lái)由詹姆斯.沃麥克和丹尼爾.瓊斯所著“改變世界的機(jī)器”一書(shū)進(jìn)一步將其總結(jié)提煉為精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)雖然最早誕生于汽車(chē)、組裝行業(yè)，但實(shí)踐證明，在其他行業(yè)都具有很廣闊的應(yīng)用前景。

　　二、精益TnPM描述

　　精益生產(chǎn)誕生于汽車(chē)組裝業(yè)，早期的精益生產(chǎn)工具更多的聚焦于流程的優(yōu)化，通過(guò)IE（工業(yè)工程）手段，在快速切換、瓶頸管理、一個(gè)流設(shè)計(jì)、糾錯(cuò)防呆等方向進(jìn)行持續(xù)改善，助推企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益目標(biāo)。

　　精益是普適的宏觀理念，當(dāng)然可以應(yīng)用在各行各業(yè)和各種類(lèi)型的企業(yè)，但在理念的大傘之下，如何通過(guò)有效的抓手來(lái)實(shí)現(xiàn)，就值得推敲和研究了。

　　1998年，筆者提出TnPM理念并搭建了系統(tǒng)平臺(tái)。TnPM的提出與煙草行業(yè)有很深的淵源。因?yàn)楣P者是第一個(gè)將日本TPM導(dǎo)入中國(guó)，當(dāng)時(shí)很多企業(yè)請(qǐng)筆者講TPM課程，當(dāng)時(shí)筆者最早接觸的是濟(jì)南卷煙廠，指導(dǎo)企業(yè)實(shí)施TPM。當(dāng)筆者的TnPM文章在中國(guó)設(shè)備管理雜志發(fā)表后，第一個(gè)積極響應(yīng)的是當(dāng)時(shí)的山東菏澤卷煙廠。菏澤卷煙廠的實(shí)踐讓筆者對(duì)TnPM增強(qiáng)了信心，就這樣一步步豐富完善，發(fā)展到今天的TnPM。目前這一管理體系在全國(guó)各行各業(yè)的幾百家企業(yè)推進(jìn)，而且被國(guó)際社會(huì)所接受。筆者應(yīng)邀在西班牙、意大利、比利時(shí)、瑞士等國(guó)進(jìn)行相關(guān)的學(xué)術(shù)報(bào)告，還五次應(yīng)邀到海灣地區(qū)運(yùn)行與維護(hù)國(guó)際會(huì)議上報(bào)告，三次到臺(tái)灣的CTPM年會(huì)做報(bào)告。TnPM已經(jīng)在伊朗、哈薩克斯坦和伊拉克等地區(qū)落地。筆者的一本英文專(zhuān)著也在美國(guó)學(xué)術(shù)出版社出版，這意味著TnPM真正開(kāi)始走向世界。

　　TnPM是以規(guī)范為階梯，以效率為目標(biāo)，以全員為基礎(chǔ)，以設(shè)備檢維修系統(tǒng)解決方案為載體的人機(jī)系統(tǒng)管理平臺(tái)。

　　對(duì)于制造型企業(yè)而言，設(shè)備是企業(yè)的骨骼、肌肉、脈管和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)。如果設(shè)備管理出現(xiàn)缺失，故障停機(jī)頻繁、安全事故不斷、質(zhì)量問(wèn)題層出不窮、維護(hù)成本居高不下、備件庫(kù)存堆積如山，維護(hù)響應(yīng)速度遲緩，…….，企業(yè)就無(wú)法精益！西瓜丟了，芝麻何用？

　　2013年，我們開(kāi)始研究如何將精益與TnPM有機(jī)融合，提出了精益TnPM的方法論。如圖1所示。

圖1　精益TnPM總框架圖

　　其實(shí)，精益的理念是高價(jià)值，低成本；而TnPM的理念是人機(jī)和諧與規(guī)范化，可以起到互促、互補(bǔ)作用。兩個(gè)體系雖然提法各異，但都會(huì)以6S，清除六源6H（源自TnPM），六項(xiàng)改善6I（源自TnPM），追求要素極限的6個(gè)零6Z（TnPM提煉出來(lái)，煙草行業(yè)又增加了零投訴，擴(kuò)展為7個(gè)零）作為管理的基礎(chǔ)。

　　精益生產(chǎn)的工具箱內(nèi)容包括價(jià)值流分析、瓶頸管理，即TOC理論、自働化、快速切換、后拉看板管理、糾錯(cuò)防呆以及均衡生產(chǎn)等很好的工具，要適時(shí)、適當(dāng)?shù)膽?yīng)用起來(lái)。

　　TnPM也有大量很好的工具，更適于在設(shè)備管理上發(fā)揮優(yōu)勢(shì)，如科學(xué)的前期管理、自主維護(hù)三閉環(huán)、小停機(jī)管理、零故障管理、全優(yōu)潤(rùn)滑管理、維修策略優(yōu)化（賽車(chē)式檢修PIT　STOP，全面質(zhì)量維護(hù)TQMain，價(jià)值驅(qū)動(dòng)式維修VDM、安全為中心維修SCM、壽命周期風(fēng)險(xiǎn)維修LCRM等）、備件管理優(yōu)化、維修規(guī)范體系，以及員工成長(zhǎng)模型、贏在基層班組建設(shè)、全員參與的有氧活動(dòng)和源頭追溯與根除預(yù)案等等，將有效的把住設(shè)備精益管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

　　沒(méi)有優(yōu)化設(shè)備管理的精益，系統(tǒng)的精益就是跛腳鴨。

　　三、精益TnPM工具的應(yīng)用

　　目前國(guó)內(nèi)的企業(yè)精益的口號(hào)很響亮，理念也很多，但精益工具的應(yīng)用要不就不恰當(dāng)，要不就干脆缺失。光有理念是不夠的。就如我們告訴自己的子女要做個(gè)好孩子，這是沒(méi)有錯(cuò)誤的。但如何做好孩子，要通過(guò)身教言教一點(diǎn)一滴教給他們。例如要懂禮貌，見(jiàn)人要打招呼，不要亂扔垃圾，要幫助困難的人，要遵紀(jì)守法等等。

　　精益TnPM的應(yīng)用要實(shí)事求是，適時(shí)、恰當(dāng)、準(zhǔn)確，不唯書(shū)，不唯上，只唯實(shí)，有側(cè)重。精益TnPM工具在卷煙工廠的應(yīng)用主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

　　1.工藝流程的優(yōu)化

　　工藝流程的優(yōu)化以及重組再造是應(yīng)用精益工具的很好契機(jī)，一般在工廠技改、搬遷時(shí)最能夠發(fā)揮作用。在已經(jīng)定型化的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，可以通過(guò)小規(guī)模的優(yōu)化改善活動(dòng)來(lái)進(jìn)行局部?jī)?yōu)化。精益工具運(yùn)用最多的是IE手法，通過(guò)合并、重組、簡(jiǎn)化等方式提升流程效率；通過(guò)瓶頸分析，找到關(guān)鍵點(diǎn)，進(jìn)行研究攻關(guān)，從而疏通瓶頸環(huán)節(jié)；通過(guò)狀態(tài)監(jiān)測(cè)、質(zhì)量監(jiān)測(cè)手段發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患或者精度劣化，加以及時(shí)改善，并加以固化?？焖偾袚Q也是可以發(fā)揮作用的精益工具，在卷煙換牌生產(chǎn)時(shí)可以幫助優(yōu)化停機(jī)時(shí)間，減少換牌時(shí)的消耗損失。

　　2.設(shè)備效率的提升

　　TnPM有大量工具可以用于設(shè)備效率的提升。例如，TnPM的點(diǎn)檢和自主維護(hù)體系可以守住設(shè)備劣化的第一道防線；自主維護(hù)不能解決了，通過(guò)診斷和專(zhuān)業(yè)維護(hù)再去守住第二道防線；而通過(guò)它機(jī)類(lèi)比點(diǎn)檢和主動(dòng)維修（立足于根除故障）再去守住第三道防線。三道防線，層層閉環(huán)，可以降低設(shè)備停機(jī)損失，提升設(shè)備運(yùn)行效率。TnPM的小停機(jī)管理和零故障管理，分別從設(shè)備劣化和故障停機(jī)不同層次，針對(duì)性的解決設(shè)備運(yùn)行效率問(wèn)題。

　　TnPM給企業(yè)提供了豐富的維修策略集合。

　　針對(duì)質(zhì)量痼疾的TQMain可以從系統(tǒng)的角度提升設(shè)備的精度和產(chǎn)品質(zhì)量，減少和避免質(zhì)量損失；針對(duì)停機(jī)損失巨大的賽車(chē)式檢修，從隊(duì)伍建設(shè)，故障樹(shù)分析，技能體能訓(xùn)練，預(yù)案準(zhǔn)備，備件資材準(zhǔn)備，工具吊具準(zhǔn)備，溝通方式設(shè)計(jì)以及主輔修方式設(shè)計(jì)等多角度提升檢修效率，縮短檢修周期，從而降低企業(yè)停機(jī)損失；針對(duì)安全隱患突出，安全損失頻繁的情景，安全為中心的維修就會(huì)有效的保障檢修和設(shè)備運(yùn)行安全，為企業(yè)避免安全損失。

　　除了維修策略，TnPM的清除六源6H活動(dòng)，可以讓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)日常出現(xiàn)的所有源頭，包括污染源（也是故障的潛在隱患）、清掃困難源（難以清掃的污染）、故障源、缺陷源（質(zhì)量缺陷也是浪費(fèi)）、浪費(fèi)源（這是就是日本人所說(shuō)的MUDA）以及安全隱患源（也是造成企業(yè)損失的源頭）的清除制度化、常態(tài)化。

　　TnPM的六項(xiàng)改善6I，是上述清除六源6H活動(dòng)的飛躍，如果說(shuō)清除六源6H旨在維持生產(chǎn)的正常和基礎(chǔ)狀態(tài)，冒出問(wèn)題，解決問(wèn)題，是漸進(jìn)性的改善。則6I是否定現(xiàn)狀，空杯和歸零，是挑戰(zhàn)性的目標(biāo)和改善。例如我們現(xiàn)在的生產(chǎn)是正常的，似乎沒(méi)有什么六源問(wèn)題了，6I會(huì)提出更低故障率和更高良品率的要求，提出更高設(shè)備效率的要求，要通過(guò)PDCA來(lái)朝著這種挑戰(zhàn)性的目標(biāo)努力。一方面，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善無(wú)止境，另外一方面，每一次真正意義上的改善必然會(huì)帶來(lái)一次效益的提升，這和精益的目標(biāo)又吻合在一起。TnPM的有氧活動(dòng)（OPS+OPL）是6六項(xiàng)改善的有效載體，全員參與的提案活動(dòng)（OPS）和人人為師的分享活動(dòng)（OPL），可以將員工的潛能深入挖掘，最有效的釋放在六項(xiàng)改善活動(dòng)里，為企業(yè)創(chuàng)造效益。

　　3.資源配置

　　我們上述的清除六源6H，六項(xiàng)改善6I，以及有氧活動(dòng)完全可以應(yīng)用在資源配置優(yōu)化方面，也可以應(yīng)用在隨后的物流與供應(yīng)環(huán)節(jié)。

　　在TnPM管理體系里，維修資源的配置是有一套分析工具的，第一是掌握自主維護(hù)技能的操作員工資源，第二是外部合同化維修資源，第三是內(nèi)部專(zhuān)業(yè)維修資源，這三類(lèi)資源的最佳配置既可以保證檢修響應(yīng)速度和質(zhì)量，又可以讓維修費(fèi)用最小化。

　　4.　物流與供應(yīng)

　　除了一般性的生產(chǎn)資料物流與供應(yīng)，備件資材是維修成本的主要構(gòu)成，TnPM對(duì)于備件管理有深入的研究，從備件的3A庫(kù)存優(yōu)化模型，到虛擬備件庫(kù)建立，到不同的備件采購(gòu)（戰(zhàn)略采購(gòu)和戰(zhàn)術(shù)采購(gòu)）模式設(shè)計(jì)，再到不同的備件儲(chǔ)備模式（聯(lián)合儲(chǔ)備，寄存式儲(chǔ)備，外部直供等），都為備件流動(dòng)資金占有的降低提供了強(qiáng)有力的工具，也為這一領(lǐng)域的精益打下基礎(chǔ)。

　　四、向精益TnPM要效益，要指標(biāo)

　　精益TnPM不是企業(yè)作秀，是要實(shí)實(shí)在在的創(chuàng)造價(jià)值的。企業(yè)導(dǎo)入這一體系之初，就要與其精益管理目標(biāo)緊密結(jié)合。要向精益TnPM要效益，要指標(biāo)。

　　間接的效益指標(biāo)包括，設(shè)備綜合效率（有效作業(yè)率）OEE，設(shè)備完全有效生產(chǎn)率TEEP（這在卷煙工廠是一個(gè)薄弱的環(huán)節(jié)，產(chǎn)能過(guò)剩，設(shè)備產(chǎn)能不平衡等都會(huì)影響這一效率值），平均故障間隔期MTBF，平均修理時(shí)間MTTR，備件庫(kù)存周轉(zhuǎn)率，高值備件上機(jī)率，維修費(fèi)用率，檢修一次試車(chē)合格率等。還有反映現(xiàn)場(chǎng)管理水平的可視化率，定置化率；反映全員參與程度的人均6H清除數(shù)，人均OPS數(shù)，OPS實(shí)施率，人均OPL數(shù)，OPL分享率等。

　　至于直接經(jīng)濟(jì)效益指標(biāo)就和我們創(chuàng)建優(yōu)秀卷煙工廠，國(guó)家局要求的指標(biāo)直接掛鉤了，包括單箱煙絲消耗，單箱包材消耗，單