煙草在線據(jù)《東方煙草報(bào)》報(bào)道

　　勵(lì)精圖“智”

　　——云南中煙紅云紅河集團(tuán)曲靖卷煙廠智能化工廠建設(shè)紀(jì)實(shí)

　　核心閱讀：

　　讓信息化與工業(yè)化深度融合，以信息化帶動(dòng)管理提升，以智能引領(lǐng)制造升級(jí)，曲靖卷煙廠在打造智能化工廠的道路上闊步前行。

曲靖卷煙廠實(shí)施智能控制后的新制絲線

　　日前，記者在云南中煙紅云紅河集團(tuán)曲靖卷煙廠生產(chǎn)調(diào)度指揮中心的大屏幕上看到了這樣一段“3D動(dòng)畫(huà)片”：一臺(tái)臺(tái)機(jī)器在高速運(yùn)轉(zhuǎn)，一箱箱卷煙在生產(chǎn)線上“流淌”，為數(shù)不多的工人穿行其間……而這樣的“3D動(dòng)畫(huà)片”每天都在大屏幕上播放。

　　“這可不是動(dòng)畫(huà)片?！鼻妇頍煆S廠長(zhǎng)李林告訴記者，“這是利用3D仿真技術(shù)呈現(xiàn)的立體效果，曲靖卷煙廠的各種設(shè)備運(yùn)行情況、工藝參數(shù)都可以得到直觀、立體、全方位的體現(xiàn)?！睋?jù)李林介紹，在這個(gè)大屏幕上，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)近萬(wàn)平方米生產(chǎn)車間的即時(shí)巡查，大大提高了工廠管理的精度和深度。

　　讓信息化與工業(yè)化深度融合，以信息化帶動(dòng)管理提升，以智能引領(lǐng)制造升級(jí)，曲靖卷煙廠在打造智能化工廠的道路上闊步前行。

　　智能先行　系統(tǒng)集成

　　“管理必須與時(shí)俱進(jìn)，打造智能化工廠是曲煙基于現(xiàn)有生產(chǎn)條件的一次創(chuàng)新，也是曲煙發(fā)展到現(xiàn)在的一種必然。”李林認(rèn)為，歷經(jīng)生產(chǎn)管理的機(jī)械化、自動(dòng)化，曲靖卷煙廠要想提高現(xiàn)代管理水平，智能化是有效途徑。

　　李林介紹說(shuō)，所謂智能化，就是借助信息技術(shù)的力量，實(shí)現(xiàn)對(duì)關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程的統(tǒng)一管理、統(tǒng)一控制；實(shí)現(xiàn)對(duì)關(guān)鍵參數(shù)的自動(dòng)調(diào)節(jié)、自動(dòng)預(yù)警、自動(dòng)糾正偏差，確保整個(gè)生產(chǎn)在預(yù)定的軌道上運(yùn)行。

　　而要想實(shí)現(xiàn)這一切，準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)采集和分析，無(wú)疑是最關(guān)鍵的一步。

　　“以卷接包設(shè)備為例，僅GDX2機(jī)型就有20000多個(gè)3D零部件模型，GDX1機(jī)型亦有近20000個(gè)……而且每一秒鐘就能產(chǎn)生上萬(wàn)個(gè)實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，簡(jiǎn)直是‘海量’?！碧崞饠?shù)據(jù)采集的龐雜程度，曲靖卷煙廠副調(diào)研員徐智勇說(shuō)。

　　事實(shí)上，早在“十一五”技改期間，曲靖卷煙廠就未雨綢繆，將信息化建設(shè)放在了突出的位置。2012年技改完成后，曲靖卷煙廠搭建了覆蓋整個(gè)辦公區(qū)域和生產(chǎn)區(qū)域的信息網(wǎng)絡(luò)，有力地支撐了從設(shè)備底層自動(dòng)化控制、集中監(jiān)控到車間的一體化管控。

　　比如，在生產(chǎn)過(guò)程中，曲靖卷煙廠摒棄了傳統(tǒng)的外掛傳感器采集等手段，通過(guò)調(diào)用自動(dòng)化控制的源代碼，直接從設(shè)備內(nèi)部采集實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。

　　“以前，采集這些數(shù)據(jù)粗放、簡(jiǎn)單、滯后，現(xiàn)在不僅實(shí)時(shí)，而且量大、真實(shí)、完整。”徐智勇說(shuō)，數(shù)據(jù)的采集、分析和處理都可在曲靖卷煙廠新的MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）內(nèi)完成，大大提升了系統(tǒng)的整體效率。

　　以這些數(shù)據(jù)為依托，曲靖卷煙廠還創(chuàng)造性地將3D仿真技術(shù)（主要是三維可視化技術(shù)和虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)）等移入MES，制絲、卷包等實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)可立體地展現(xiàn)在人們面前，從而豐富和完善了MES的功能應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)可視化管理。

　　記者在MES平臺(tái)上看到，面向不同的對(duì)象，平臺(tái)設(shè)有包括生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、物料管理、虛擬仿真、實(shí)時(shí)監(jiān)控、計(jì)劃排產(chǎn)、統(tǒng)計(jì)報(bào)表、績(jī)效分析、基礎(chǔ)管理等在內(nèi)的多個(gè)功能模塊，猶如一張大網(wǎng)，將生產(chǎn)管理的各種核心信息“網(wǎng)羅其中”，為曲靖卷煙廠統(tǒng)一生產(chǎn)管理和控制打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

　　管控結(jié)合　升級(jí)制造

　　對(duì)于這種嵌入了3D仿真技術(shù)的MES，曲靖卷煙廠制造一部卷包機(jī)修理工郭鐵有著全新的體會(huì)：復(fù)雜設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)清晰地展現(xiàn)在屏幕上，不用拆卸設(shè)備就能了解、判斷設(shè)備運(yùn)行情況，大大提高了設(shè)備管理水平。

　　“當(dāng)某個(gè)備件達(dá)到其生命周期值85%時(shí)，系統(tǒng)將自動(dòng)進(jìn)行預(yù)警提示；達(dá)到其生命周期值95%時(shí)，系統(tǒng)將自動(dòng)進(jìn)行報(bào)警提示。根據(jù)預(yù)警和報(bào)警信息，系統(tǒng)會(huì)將其快速地在3D場(chǎng)景中定位?！惫F說(shuō)，因此，他們便可根據(jù)設(shè)備健康狀況進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，消除因零部件超期使用而引發(fā)故障的隱患。

　　這是曲靖卷煙廠最近以新系統(tǒng)為依托，開(kāi)展設(shè)備生命周期管理（生命周期值由備件的理論使用壽命和實(shí)際使用壽命來(lái)確定）的嶄新探索，不僅有效控制了備件的庫(kù)存，還推動(dòng)了設(shè)備維護(hù)從經(jīng)驗(yàn)維修到預(yù)防維修再到科學(xué)維修的轉(zhuǎn)變。

　　與郭鐵一樣，烘絲機(jī)操作工吳勇超也可不用親臨現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)MES就能實(shí)時(shí)跟蹤制絲設(shè)備質(zhì)量檢測(cè)裝置的運(yùn)行狀況和質(zhì)量檢測(cè)儀器的檢測(cè)數(shù)據(jù)?！叭缬匈|(zhì)量異常，即可實(shí)時(shí)報(bào)警，也可對(duì)過(guò)程質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行在線分析評(píng)價(jià)，及時(shí)消除過(guò)程變異，使過(guò)程質(zhì)量始終受控?！眳怯鲁f(shuō)。

　　這種基于數(shù)據(jù)之上的精準(zhǔn)控制，使得制絲生產(chǎn)線作業(yè)的穩(wěn)定性越來(lái)越強(qiáng)。據(jù)吳勇超介紹，在曲靖卷煙廠制絲車間開(kāi)發(fā)的數(shù)學(xué)模型上，他們還對(duì)車間內(nèi)水分和溫度以及其他運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定?！斑\(yùn)行一年多來(lái)，制絲車間的質(zhì)量和效率穩(wěn)步提升，單箱綜合物耗和能耗水平相比以往亦有了大幅度降低?！闭f(shuō)這話時(shí)，吳勇超滿臉自豪。

　　除此之外，針對(duì)車間主任、副主任、修理工、設(shè)備管理員等不同崗位，曲靖卷煙廠也開(kāi)發(fā)了個(gè)性化的“我的MES”，立足崗位需求，通過(guò)調(diào)整模塊定制的方式，增加新的功能模塊，以實(shí)現(xiàn)對(duì)工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)全面智能化管控——

　　將MES終端實(shí)時(shí)采集的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)備狀況、質(zhì)量及物料跟蹤信息等海量數(shù)據(jù)同步轉(zhuǎn)化為3D立體圖像，對(duì)設(shè)備故障、數(shù)據(jù)異常、零配件生命周期等實(shí)現(xiàn)預(yù)警，并能針對(duì)預(yù)警和故障做到準(zhǔn)確診斷、快速定位、有效處理，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的即時(shí)管控。

　　綜合工藝加工模式、路線、設(shè)備、品牌、交貨期等生產(chǎn)要素，方便管理人員掌控生產(chǎn)節(jié)奏，優(yōu)化資源配置，做到問(wèn)題即時(shí)跟蹤、即時(shí)處理，從而實(shí)現(xiàn)月、周、日、班的動(dòng)態(tài)智能排產(chǎn)。

　　通過(guò)對(duì)制絲線的現(xiàn)場(chǎng)工藝過(guò)程進(jìn)行3D數(shù)學(xué)建模和可視化展示，實(shí)現(xiàn)對(duì)工藝參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控，從而提升工藝過(guò)程管控水平。

　　精確計(jì)量、智能分析全廠物料消耗關(guān)鍵點(diǎn)和能源控制點(diǎn)的消耗數(shù)據(jù)以及異常信息，對(duì)消耗異常進(jìn)行快速篩選、診斷，實(shí)現(xiàn)即時(shí)物耗、能耗管控。

　　……

　　復(fù)雜的生產(chǎn)設(shè)備變得直觀透明，動(dòng)態(tài)的生產(chǎn)過(guò)程變得清晰可控，生產(chǎn)管理能夠有的放矢，曲靖卷煙廠這種建立在“大數(shù)據(jù)”基礎(chǔ)上的智能管控，不僅提供了直觀化的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)全景，更大大提高了生產(chǎn)指揮能力。

　　“智”點(diǎn)迷津

　　——安徽中煙合肥卷煙廠大數(shù)據(jù)應(yīng)用工作紀(jì)實(shí)

　　核心閱讀：

　　依托大數(shù)據(jù)的力量，將生產(chǎn)一線的“千條線”連接起來(lái)，進(jìn)行分析運(yùn)用，指導(dǎo)作業(yè)生產(chǎn)，使工廠生產(chǎn)更高效。

安徽中煙合肥卷煙廠中控室操作員胡偉生在利用“大數(shù)據(jù)”智能平臺(tái)查看制絲車間班次生產(chǎn)相關(guān)信息

　　要提高設(shè)備有效作業(yè)率，就要在第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)隱患點(diǎn)，并及時(shí)進(jìn)行處理。然而，面對(duì)車間大量的生產(chǎn)設(shè)備，以及設(shè)備內(nèi)部復(fù)雜的零部件，如何才能準(zhǔn)確定位隱患部位？

　　要提高企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行效率，就要實(shí)現(xiàn)人、機(jī)、物等資源的有效整合。然而，面對(duì)多變的市場(chǎng)需求、繁重的生產(chǎn)任務(wù)，如何才能實(shí)現(xiàn)資源的優(yōu)化配置？

　　近年來(lái)，安徽中煙工業(yè)有限責(zé)任公司合肥卷煙廠積極開(kāi)發(fā)智能平臺(tái)，努力通過(guò)應(yīng)用大數(shù)據(jù)“智”點(diǎn)迷津，提高效率。他們依托大數(shù)據(jù)的力量，將生產(chǎn)一線的“千條線”連接起來(lái)，進(jìn)行分析運(yùn)用，指導(dǎo)作業(yè)生產(chǎn)，使工廠生產(chǎn)更高效。

　　集結(jié)數(shù)據(jù)　深度分析

　　大數(shù)據(jù)哪里來(lái)？

　　合肥卷煙廠企管科（信息中心）科長(zhǎng)助理薛訓(xùn)明帶著記者來(lái)到了制絲車間。

　　“我們的數(shù)據(jù)采集都靠它?！表樦τ?xùn)明手指的方向，記者看到，在松散回潮機(jī)入口、出口處分別安裝著兩個(gè)傳感器。薛訓(xùn)明介紹說(shuō)，這些設(shè)備就是他們的數(shù)據(jù)采集點(diǎn)，以紅外線感應(yīng)入口、出口的煙絲水分、溫度。像這樣的檢測(cè)設(shè)備，制絲車間所有的設(shè)備上都已進(jìn)行了安裝。

　　“不僅僅是制絲車間，自2013年起，我們利用之前架構(gòu)的廠內(nèi)MES，系統(tǒng)集成制絲管控、能源管控、物流系統(tǒng)、卷接包數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)等底層生產(chǎn)單元，采集、收錄生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、成本消耗等方面數(shù)據(jù)?！焙戏示頍煆S廠長(zhǎng)程華良介紹，目前他們已在全廠1350臺(tái)各類別設(shè)備上安裝了溫度、震動(dòng)等監(jiān)測(cè)元件，形成了6000個(gè)信息采集節(jié)點(diǎn)，數(shù)據(jù)每30秒更新一次。

　　信息裝進(jìn)“口袋”，不是最終目的。

　　打個(gè)比方，通過(guò)業(yè)務(wù)操作系統(tǒng)能夠看到一個(gè)人的銀行賬戶，上面清晰記錄著各筆款項(xiàng)的出入時(shí)間。但這只是躺在紙面上的數(shù)據(jù)，要做好理財(cái)，還要分析這些數(shù)據(jù)，挖掘數(shù)據(jù)背后的意義，如此才能真正實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的價(jià)值。

　　2014年，合肥卷煙廠與第三方軟件公司合作，利用ETHINK大數(shù)據(jù)平臺(tái)技術(shù)，打造了大數(shù)據(jù)精益管理智能平臺(tái)，深度分析“口袋”里的信息。他們將設(shè)備信息、生產(chǎn)信息、質(zhì)量信息、能源消耗、成本數(shù)據(jù)等進(jìn)行融合整理，形成了大數(shù)據(jù)的高效集成。

　　那么，如何找到數(shù)據(jù)間的關(guān)系？

　　以該平臺(tái)健康診斷云圖為例，合肥卷煙廠圍繞生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量三個(gè)維度，利用專家法、層次分析法，設(shè)置各項(xiàng)數(shù)據(jù)彼此間的函數(shù)關(guān)系，計(jì)算出生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量每天的分?jǐn)?shù)。

　　“專家法，就是請(qǐng)企業(yè)內(nèi)部各條線上的優(yōu)秀人才確定制約生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量的幾個(gè)重要因素，計(jì)算出各要素所占比例。然后，利用層次分析法，對(duì)過(guò)去企業(yè)內(nèi)部積累的歷史資料、數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，來(lái)驗(yàn)證專家提議的可操作性?！毖τ?xùn)明介紹說(shuō)，“兩種方式的共同作用，保證了匯總數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。”

　　打開(kāi)健康診斷云圖設(shè)備健康項(xiàng)，可以看到設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)、設(shè)備維修、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)消耗4個(gè)一級(jí)指標(biāo)，下面對(duì)應(yīng)了有效作業(yè)率、維修次數(shù)、維修費(fèi)用、卷煙紙消耗、商標(biāo)紙消耗等二級(jí)指標(biāo)。