煙草在線西昌消息　　“工藝理念引新路，質(zhì)量強基增實力”。作為“全國煙草行業(yè)卷煙工業(yè)標兵單位”之一的川渝中煙四川公司西昌分廠始終堅持“工藝升級”和“質(zhì)量強基”的工作方向，狠抓工藝破題和質(zhì)量攻堅工作，辟出了一條工藝質(zhì)量管理的創(chuàng)新之路。

分廠質(zhì)量檢驗員正在分析檢測數(shù)據(jù)

　　近年來，西昌分廠高度重視“質(zhì)量生命線”工作，緊扣“做精制造”核心要務(wù)，以“生產(chǎn)依從設(shè)備，設(shè)備服從工藝，工藝服務(wù)質(zhì)量，質(zhì)量指導生產(chǎn)”為要求，構(gòu)建了制度規(guī)范、管理高效、運作協(xié)調(diào)、公正透明、服務(wù)精益的工藝質(zhì)量管理新機制。同時，通過探索“1+3”質(zhì)量管理和“質(zhì)量缺陷控制”模式，開展“質(zhì)量攻堅年”和“檢驗員職能轉(zhuǎn)型”活動等，大幅提高了分廠產(chǎn)品質(zhì)量，單就過程西格瑪水平來說：2011年為3.5，2014年提升到4.21，三年之間提升了近1個西格瑪水平。

　　激勵機制深入推進

　　西昌分廠立足建立科學有效的質(zhì)量激勵機制，狠抓質(zhì)量提升工作。2011年，針對新投入的嬌子（時代陽光）品牌，實施了關(guān)于重點品牌激勵的1+3質(zhì)量管理模式（即在重點品牌管理上推行“1個總體方案”+“生產(chǎn)組織保障方案”、“質(zhì)量改進方案”、“質(zhì)量考核獎勵方案”等3個細化執(zhí)行方案），全面促進重點品牌工藝參數(shù)、質(zhì)量指標、過程控制能力和產(chǎn)品質(zhì)量水平的持續(xù)提升；2012年，著力實施“質(zhì)量短板攻克”激勵措施，集中攻克了質(zhì)量管理中過去難以解決的部分質(zhì)量短板；2013年，以“質(zhì)量攻堅年”活動為契機，全面推行“質(zhì)量缺陷考核”機制，形成以制絲過程控制、卷包過程控制和產(chǎn)品質(zhì)量競賽等“三線并行”和單日質(zhì)量爭優(yōu)、機組質(zhì)量比拼、班組質(zhì)量趕超和重點機型質(zhì)量攻堅等“四駕齊驅(qū)”的質(zhì)量獎勵方案體系，使質(zhì)量得分得以大步邁進；2014年，工藝質(zhì)量線以“攻克短板、缺陷控制、結(jié)果反推、控制轉(zhuǎn)變”等方式深化質(zhì)量預防機制建設(shè)，促進過程循環(huán)改進工作，實現(xiàn)了質(zhì)量得分高位突破。通過建立健全一系列工藝質(zhì)量激勵機制，位產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提升提供了制度保障。

　　過程控制多管齊下

　　追求完美的產(chǎn)品質(zhì)量，一直是生產(chǎn)企業(yè)亙古不變的主題。隨著工藝質(zhì)量管理的深入推進，西昌分廠在質(zhì)量控制方面成功實現(xiàn)“結(jié)果控制”（質(zhì)量管控的重點集中在卷煙產(chǎn)品的最終質(zhì)量得分上）——“過程缺陷控制”（發(fā)現(xiàn)一個缺陷解決一個缺陷）——“質(zhì)量風險預防控制”（通過強化過程管控來保障結(jié)果的實現(xiàn)，再通過結(jié)果來驗證過程改進有效性）的深刻轉(zhuǎn)化，形成了過程控制、缺陷控制、參數(shù)控制、預防控制、結(jié)果控制多管齊下的質(zhì)量控制模式，突破了質(zhì)量管控的瓶頸問題。

　　具體工作中，分廠高度重視“兩個特別關(guān)注”抓質(zhì)量，即：“特別關(guān)注感官質(zhì)量所涉關(guān)鍵指標的監(jiān)控；特別關(guān)注消費者反感指標的監(jiān)控。綜合應(yīng)用質(zhì)量控制的方法模式，著力強化工藝質(zhì)量控制能力。同時，面對人工檢驗、人工控制無法“全檢”產(chǎn)品質(zhì)量的困境，分廠還特別從先進在線檢測設(shè)備的管理中探尋方法途徑，有效提升了質(zhì)量風險預防管控的成效。通過努力，分廠產(chǎn)品質(zhì)量步入了穩(wěn)步提升的健康軌道，實現(xiàn)產(chǎn)品實物質(zhì)量從技改前的95分到目前98分的新突破?！?/p>

　　工藝技術(shù)創(chuàng)新實踐

　　這些年來，分廠始終堅持從技術(shù)創(chuàng)新中尋找質(zhì)量提升的方法渠道，持續(xù)開展工藝質(zhì)量“技術(shù)專利”挖掘工作，辟出了一條“技術(shù)創(chuàng)新挖短板、質(zhì)量強基增質(zhì)效”的創(chuàng)新路子，得到了各線技術(shù)人員的熱烈響應(yīng)。2012年，分廠在面對沒有任何經(jīng)驗可循的情況下，由工藝質(zhì)量檢驗科牽頭，組織相關(guān)人員通過上網(wǎng)查詢、咨詢專業(yè)機構(gòu)等形式，全面探尋專利管理模式，在不斷探索中摸索了一條較為適合分廠專利挖掘工作流程。

　　據(jù)統(tǒng)計，僅2012年便整理出卷包和動力類專利申報資料10項，獲得專利受理通知書7項。截止目前，分廠“新型實專利”數(shù)已達20項的數(shù)量，發(fā)明專利也有望在今年獲得突破。

　　隊伍職能全面轉(zhuǎn)型質(zhì)量檢驗員是產(chǎn)品質(zhì)量最直觀的評判者和認定者，抓好檢驗員隊伍建設(shè)，一抓評判能力，二抓服務(wù)水平。

　　具體工作中，檢驗員僅能指出產(chǎn)品質(zhì)量“不行”還遠遠不夠，還要在“為什么不行”和“怎樣才行”上下功夫。隨著工藝質(zhì)量管控標準的日趨嚴格，針對在線過程檢驗人員對在線檢測設(shè)備、卷煙機運行參數(shù)認知能力不足，造成卷煙質(zhì)量管控能力、質(zhì)量穩(wěn)定性不高等情況，為切實加強質(zhì)檢隊伍能力素質(zhì)建設(shè)，2014年以來，分廠組織實施了《檢驗員職能轉(zhuǎn)型》精益項目。通過開展檢測設(shè)備培訓、檢測設(shè)備操作標準擬定、卷煙機參數(shù)工作原理培訓，開展“卷煙機軟硬件保障”以及“樣板機臺參數(shù)優(yōu)化”等項目制工作，有效提高了檢驗員的整體素質(zhì)，強化了在線質(zhì)量過程預防控制能力。隨著分廠《檢驗員職能轉(zhuǎn)型》精益項目的深入推進，分廠前幾年相對單一的檢驗員質(zhì)量管理方法將徹底改變，走上從單一的“過程檢驗評價”到“過程抽檢+檢測設(shè)備控制+卷煙機參數(shù)控制+質(zhì)量綜合分析”的系統(tǒng)控制之路。

　　在切實抓好“質(zhì)量檢驗判定”工作的同時，檢驗員的職能定位逐步向“質(zhì)量過程服務(wù)”轉(zhuǎn)變。同時，通過在服務(wù)中實現(xiàn)管理，在管理中體現(xiàn)服務(wù)，實現(xiàn)了技術(shù)服務(wù)從“被動提供”向“主動引導”轉(zhuǎn)化。分廠扎實有效的工藝質(zhì)量服務(wù)工作贏得了一線職工的理解和支持，形成了大家自覺接受管理、主動配合管理、積極參與管理、共同提升管理的良好局面?！?/p>

　　升級工藝理念，鑄牢質(zhì)量根基。西昌分廠將始終堅持工藝質(zhì)量理念的創(chuàng)新要求，積極探索、深化實踐，為“一流卷煙工廠”建設(shè)提供過硬的產(chǎn)品質(zhì)量。

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