煙草在線西昌消息

一座新型的現(xiàn)代化卷煙工廠

高速運(yùn)轉(zhuǎn)的卷煙生產(chǎn)線

　　5月，全國(guó)煙草行業(yè)年度標(biāo)兵出爐。全稱“2012—2014年度煙草行業(yè)卷煙工廠標(biāo)兵單位”。

　　四川煙草工業(yè)公司西昌分廠躋身其中。

　　年產(chǎn)不過(guò)30多萬(wàn)箱，它何以從全國(guó)90多家卷煙工廠中脫穎而出，比肩11家規(guī)模型大廠，一同獲此殊榮？

　　借力整體技改實(shí)施精益制造

　　廠區(qū)綠樹掩映、花團(tuán)錦簇，廠房宏闊壯觀、時(shí)尚氣派，車間寬敞明亮、機(jī)臺(tái)嶄新。

　　這就是川渝中煙四川煙草工業(yè)公司西昌分廠。

　　矗立于西昌市青棡林路旁，這座現(xiàn)代化工廠特別引人注目。

　　很難想像，5年前，它還因生產(chǎn)條件、辦公環(huán)境差，經(jīng)常被人調(diào)侃“鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)都比這好”。

　　西昌煙廠建立于1985年，被喻為“涼山經(jīng)濟(jì)發(fā)展的命脈”，但自1994年起多年沒(méi)進(jìn)行過(guò)大型技改，在全國(guó)90多家卷煙工廠中，辦公和生產(chǎn)條件都最差。

　　改變的機(jī)遇來(lái)自2008年?！?.12”汶川特大地震發(fā)生后，國(guó)家煙草專賣局站在支援四川災(zāi)后恢復(fù)重建的高度，迅速批準(zhǔn)了西昌分廠整體技改項(xiàng)目，總投資12.7億元?！?/p>

　　2011年，分廠技改全面完成，從備料到制絲，從卷包到入庫(kù)，全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)、信息化管理，裝備水平跑步進(jìn)入國(guó)內(nèi)先進(jìn)之列，成為“涼山民族工業(yè)示范窗口”。

　　“技改讓我們獲得了涅槃重生的機(jī)會(huì)，也為我們推進(jìn)管理創(chuàng)新、不斷提升制造水平打下了基礎(chǔ)?！敝鼙鶑S長(zhǎng)說(shuō)。

　　裝備上去了，還要有與之相適應(yīng)的軟實(shí)力。綜合考量后，分廠提出“設(shè)備技術(shù)一流、工藝技術(shù)一流、管理一流、效率一流”的目標(biāo)，決定走精品企業(yè)的發(fā)展路子。

　　為此，分廠導(dǎo)入各類先進(jìn)理念，掀起一場(chǎng)管理創(chuàng)新變革：啟動(dòng)標(biāo)桿管理項(xiàng)目，推進(jìn)“主題年”活動(dòng)，開展項(xiàng)目制活動(dòng)，推行標(biāo)準(zhǔn)化管理，推進(jìn)“創(chuàng)建優(yōu)秀卷煙工廠”活動(dòng)，全層級(jí)瞄準(zhǔn)行業(yè)、公司、部門、班組和個(gè)人標(biāo)桿，全方位追趕行業(yè)標(biāo)桿。

　　2010年，分廠共實(shí)施標(biāo)桿項(xiàng)目100余個(gè)，先后攻克ZJ17、ZB45標(biāo)準(zhǔn)化維修及標(biāo)準(zhǔn)化操作、煙葉降耗、產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)程控制等一批重點(diǎn)項(xiàng)目。近年來(lái)實(shí)施44個(gè)六西格瑪項(xiàng)目、73個(gè)QC項(xiàng)目、23項(xiàng)及時(shí)性改善項(xiàng)目，其中4項(xiàng)獲得中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)優(yōu)秀項(xiàng)目獎(jiǎng)，獲專利21項(xiàng)。

　　多維度抓管理創(chuàng)新，分廠指標(biāo)逐年大幅提升。2012年以來(lái)，連續(xù)3年榮獲川渝中煙創(chuàng)優(yōu)對(duì)標(biāo)指標(biāo)綜合評(píng)定第一，四川煙草工業(yè)公司目標(biāo)考核（經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)）第一。2014年，在行業(yè)13項(xiàng)創(chuàng)優(yōu)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)中，8項(xiàng)進(jìn)入行業(yè)前30位，10項(xiàng)優(yōu)于行業(yè)平均值。

　　推行TnPM管理提升運(yùn)行效率

　　6月8日早上7點(diǎn)45分，張晉康提前到崗。

　　站在機(jī)臺(tái)旁，他按照看板上的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，打掃機(jī)臺(tái)衛(wèi)生，查看關(guān)鍵部位，排除故障隱患。

　　張晉康是卷包車間丙班8號(hào)機(jī)組機(jī)長(zhǎng)，每天開機(jī)前的點(diǎn)檢，既是分廠的要求，也是他的一種習(xí)慣。

　　“自我們廠推行TnPM管理模式以來(lái)，我每天上班第一件事就是點(diǎn)檢，盡可能排除故障隱患?！睆垥x康說(shuō)。

　　張晉康所說(shuō)的TnPM管理模式，即全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)，其目的就是提升工廠設(shè)備人機(jī)系統(tǒng)精細(xì)化管理水平，實(shí)現(xiàn)設(shè)備綜合效率最大化。

　　分廠技改完成后，硬件水平有了很大提升，但“跑冒滴漏”現(xiàn)象仍時(shí)有發(fā)生，設(shè)備效能不能完全發(fā)揮，還會(huì)影響在線產(chǎn)品質(zhì)量。

　　為此，分廠決定導(dǎo)入TnPM理念，進(jìn)一步強(qiáng)化基礎(chǔ)管理，推進(jìn)精益制造，深挖內(nèi)部潛力。

　　在借鑒先進(jìn)工廠經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，分廠對(duì)TnPM設(shè)備管理體系進(jìn)行了總體設(shè)計(jì)，搭建了自主維護(hù)、專業(yè)檢維修、維修預(yù)防相結(jié)合的設(shè)備管理構(gòu)架，建立和健全了設(shè)備維修保養(yǎng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、車間檢維修體系?！?/p>

　　隨后，分廠從“精、細(xì)、嚴(yán)、實(shí)”的要求出發(fā)，制定和完善了相關(guān)實(shí)施細(xì)則、操作手冊(cè)和維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)，建立了以滿足生產(chǎn)為目的的“管、用、養(yǎng)、修”管理機(jī)制。也就是說(shuō)，從機(jī)臺(tái)操作、設(shè)備維護(hù)到設(shè)備檢修，每個(gè)環(huán)節(jié)都有了更為嚴(yán)格細(xì)致的標(biāo)準(zhǔn)，員工必須規(guī)范操作。

　　由此一來(lái)，無(wú)論是維修工還是操作工，都戴上“緊箍咒”，工作行為被固化，工作量也增加不少。

　　剛開始時(shí)，有的員工對(duì)這種管理模式有些抵觸，認(rèn)為TnPM只是“換湯不換藥”，而且增加了很多工作，沒(méi)必要認(rèn)真去做。

　　分廠領(lǐng)導(dǎo)班子發(fā)現(xiàn)苗頭，帶頭解放思想，多次帶隊(duì)到先進(jìn)企業(yè)學(xué)習(xí)取經(jīng)，邀請(qǐng)專家來(lái)廠授課，增強(qiáng)職工對(duì)TnPM重要性的認(rèn)識(shí)。

　　久而久之，大家漸漸適應(yīng)這種管理模式，也嘗到由此帶來(lái)的甜頭。

　　以前，維修工在修理設(shè)備時(shí)，通常按照自己的習(xí)慣操作，維修和保養(yǎng)質(zhì)量參差不齊，班長(zhǎng)周輝大部分精力花在具體的設(shè)備維修養(yǎng)護(hù)上。推行TnPM后，有了標(biāo)準(zhǔn)，維修工都按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，保證了維修質(zhì)量?！艾F(xiàn)在好了，我可以把更多時(shí)間放在維修制度的落實(shí)和監(jiān)督上了?！敝茌x說(shuō)。

　　制絲車間梗絲加料工陳剛說(shuō)：“每天開機(jī)前的點(diǎn)檢，其實(shí)只要幾分鐘，卻可以有效減少‘跑冒滴漏’，提高設(shè)備運(yùn)行效率?！?/p>

　　員工的感受，是設(shè)備運(yùn)行效率提升的印證。2012年到2014年，分廠卷接設(shè)備運(yùn)行效率從85.7%提升至98.3%，包裝（硬包）設(shè)備運(yùn)行效率從75.8%提升至92.1%，制絲累計(jì)故障率從0.34降低至0.24；設(shè)備完好率連續(xù)三年保持100%。

　　搭建預(yù)警機(jī)制保障產(chǎn)品質(zhì)量

　　質(zhì)量是產(chǎn)品的生命。西昌分廠如何控制質(zhì)量？

　　“幾年間，我們緊扣‘做精制造’核心要?jiǎng)?wù)，不斷推進(jìn)工藝質(zhì)量管理創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)了卷煙生產(chǎn)由結(jié)果控制到過(guò)程控制的轉(zhuǎn)變，我們還努力促成預(yù)防控制?！敝鼙f(shuō)。

　　所謂預(yù)防控制，就是在卷煙生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)化、信息化的基礎(chǔ)上，建立趨勢(shì)性判斷的工藝管控方式，通過(guò)工藝參數(shù)、質(zhì)量指標(biāo)及其它重點(diǎn)關(guān)注項(xiàng)的數(shù)據(jù)收集，完成生產(chǎn)過(guò)程中還處于萌芽狀態(tài)問(wèn)題的處置。

　　為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，分廠擬定了制絲、卷包等過(guò)程的質(zhì)量預(yù)警措施，當(dāng)某監(jiān)控指標(biāo)出現(xiàn)波動(dòng)，達(dá)到規(guī)定的預(yù)警值，預(yù)警程序立即啟動(dòng)。

　　2014年10月，卷包車間操作工諶和平在殘煙箱內(nèi)發(fā)現(xiàn)煙草甲成蟲，從而觸發(fā)了蟲情預(yù)警程序：從報(bào)告到蟲情預(yù)警確認(rèn)，再到全線暫停生產(chǎn)，全部動(dòng)作在10分鐘內(nèi)完成。接下來(lái)各相關(guān)部門實(shí)施聯(lián)合排查、分析、處置等工作，迅速將這次蟲情迅速處理完畢。

　　2015年1月，工藝質(zhì)量檢驗(yàn)科質(zhì)檢員盧華在過(guò)程檢驗(yàn)中，發(fā)出“條盒c類缺陷Ⅰ級(jí)預(yù)警”，操作、設(shè)備、工藝人員立即按照預(yù)警機(jī)制行動(dòng)起來(lái)，實(shí)施了“人、機(jī)、料、法、環(huán)”的質(zhì)量要素排查、改進(jìn)工作。確認(rèn)缺陷得到有效控制后，方恢復(fù)生產(chǎn)。

　　預(yù)防控制不僅是質(zhì)量管理方式的一次轉(zhuǎn)變，也是生產(chǎn)操作、設(shè)備維保、工藝質(zhì)量等人員能力素質(zhì)的升級(jí)。要及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，必須熟悉設(shè)備，牢記各種參數(shù)，還要學(xué)會(huì)分析參數(shù)，提出質(zhì)量控制建議。為此，分廠積極開展檢測(cè)設(shè)備培訓(xùn)、卷煙機(jī)控制原理等培訓(xùn)工作，提高他們的素質(zhì)和能力。另一方面，深入推進(jìn)工藝質(zhì)量職能轉(zhuǎn)型，就是推進(jìn)“寓管理于服務(wù)”，在抓好質(zhì)量判定的同時(shí)，向服務(wù)生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，不僅要能指出不行，還說(shuō)出為什么不行、怎樣才行。

　　GD-7號(hào)包裝機(jī)機(jī)長(zhǎng)龍章波說(shuō)：“現(xiàn)在我們除了操作設(shè)備，還必須把質(zhì)量缺陷部位、可能原因找出來(lái)。”

　　卷包過(guò)程主檢費(fèi)莉說(shuō)：“以前發(fā)現(xiàn)問(wèn)題只說(shuō)問(wèn)題，現(xiàn)在要分析原因，還要提出改善建議?！?/p>

　　高級(jí)維修技師周輝說(shuō)：“設(shè)備維保人員關(guān)注質(zhì)量得分、質(zhì)量缺陷還不夠，必須熟悉質(zhì)量指標(biāo)后面的工藝要求，預(yù)防控制才有實(shí)效?！?/p>

　　正是過(guò)程生產(chǎn)、設(shè)備、之間人員相互配合，促成了共同管理的格局，也提升了產(chǎn)品質(zhì)量。2011年至2014年，國(guó)家局、二級(jí)站對(duì)分廠產(chǎn)品質(zhì)量抽檢得分均穩(wěn)定在98分以上，分廠制造過(guò)程核心參數(shù)合格率由97.5%提升到99.5%以上。