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,大多單位的人力資源管理相對滯后,機構(gòu)冗余、人浮于事、因人設(shè)崗、怠工窩工現(xiàn)象較為普遍,個別單位甚至還出現(xiàn)了“勞者不獲,獲者不勞”的奇葩現(xiàn)象,
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,尤其重點消除毫無價值的冗余環(huán)節(jié),消除浪費,降低成本,提高生產(chǎn)經(jīng)營管理效率。煙草企業(yè)要借助推行精益管理的契機,運用精益管理的思想、手段
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冗余環(huán)節(jié)、優(yōu)化操作步驟,讓機械作業(yè)更加順暢高效,切實降低煙葉生產(chǎn)復(fù)雜程度。宜機煙田做加法,障礙梗阻做減法。他們深度剖析影響農(nóng)機作業(yè)的“障礙”和“梗阻
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;電氣控制參數(shù)未動態(tài)適配、零件加工精度波動大、裝配人員力矩標(biāo)準(zhǔn)理解不一、工藝流程冗余、輪體結(jié)構(gòu)未考慮粉塵環(huán)境影響。王志雄說:“這些問題相互交織,需多管齊下同步發(fā)力。”攻關(guān)率先
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等方式,將職責(zé)相近、關(guān)聯(lián)度高的崗位合并為一個新的、職責(zé)范圍更廣的崗位,在合并崗位時,對工作內(nèi)容進行系統(tǒng)性再設(shè)計,消除冗余環(huán)節(jié),賦予更
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夜班或生產(chǎn)間隙等負(fù)荷降低時段,系統(tǒng)會自動識別并關(guān)閉冗余運行的空調(diào)機組,有效避免了能源空耗。這一智能調(diào)節(jié)功能顯著降低了空調(diào)系統(tǒng)的整體能耗,在保障生產(chǎn)環(huán)境精準(zhǔn)控制
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管理模式。原料庫創(chuàng)新“入庫直配”模式,取消冗余堆放環(huán)節(jié);原料處理推行批次拆箱復(fù)裝新模式,每批次減少煙箱4-6箱,制絲車間真空回潮工序每次節(jié)省20分鐘
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;系統(tǒng)性消除流程冗余,提升運營質(zhì)效。以卷包車間甲班為例,在設(shè)備維護環(huán)節(jié),他們將共用除塵水冷系統(tǒng)的機組安排在同一天輪保,以協(xié)同調(diào)度實現(xiàn)能耗最優(yōu)。在
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”:繪制全流程攻堅路線圖“精益物流的核心是‘剔除冗余、放大價值’,要從倉儲、分揀、配送全環(huán)節(jié)挖潛力,讓每一項流程都精準(zhǔn)高效?!痹诰頍熚锪髋渌椭行木婊七M會上,
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,因缺乏故障精準(zhǔn)診斷定位,維修人員不得不采用“試錯法”,像沒頭蒼蠅似的更換疑似故障部件,造成了備件浪費和人工
冗余。維修人員將難題反饋給了車間技術(shù)骨干?!氨仨?/div>