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度97.42分物流運行發(fā)生“十二大變化”管理顆粒度由“粗”變“細(xì)”管理觸角由“近”變“遠(yuǎn)”服務(wù)響應(yīng)由“慢”變“快”渠道掌控力由“弱”變“強(qiáng)”價值創(chuàng)造力由“低”變“高”作業(yè)流程由“冗余”變“精簡”業(yè)務(wù)
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，讓在線物料隨批處理率達(dá)到100%。車間同步開展設(shè)備冗余部件改造，拆除二級松散輥等低效裝置后，物料造碎率下降2.3個百分點，綜合出絲率呈現(xiàn)提升趨勢?！艾F(xiàn)在
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網(wǎng)上辦證申請指尖辦理，依托政務(wù)服務(wù)平臺及時公布辦證信息，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)多跑腿、群眾少跑腿；在政務(wù)服務(wù)過程中，秉持精益服務(wù)理念，壓縮冗余
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，修訂工藝質(zhì)量相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，減少冗余、消除盲區(qū)，全面提升管理效能；四是按照上級部署要求，系統(tǒng)梳理和完善近3年相關(guān)試驗資料，
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部所建設(shè)提質(zhì)“1+7”支撐體系；著眼提高效率，緊抓“減負(fù)、賦能”兩大核心，進(jìn)一步優(yōu)化工作流程，精簡冗余環(huán)節(jié)，首批56項流程優(yōu)化
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，并對外包夜班維護(hù)保養(yǎng)人員進(jìn)行了調(diào)整優(yōu)化。通過整合人力資源，制絲車間不僅削減了冗余龐雜的無效工作，有效降低了外包費用無效開支，還通過維保工作加深
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，實現(xiàn)冷量冗余。同時，借鑒自然冷源降溫案例，啟用新風(fēng)系統(tǒng)抽調(diào)冬季的室外冷空氣，同步調(diào)整內(nèi)部空調(diào)功率，進(jìn)一步降低中心機(jī)房能耗。試運行
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的節(jié)能降耗》等多項節(jié)能課題攻關(guān)，在生產(chǎn)用電節(jié)能上成效明顯。為了減少冗余供能，做到科學(xué)用能，動力車間成立專項課題攻堅小組，全面收集各生產(chǎn)車間空調(diào)用能數(shù)據(jù)
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，讓新顧客不想進(jìn)門，只能依靠老顧客維系生意。而加盟“湘村636”后減去了冗余部分，給店鋪“減負(fù)”“增能”。改造后的店鋪，功能齊全，布局
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依靠老顧客維系生意。而煙草加盟終端提質(zhì)后減去了冗余部分，給店鋪“減負(fù)”，將銷售品類按區(qū)域劃分，為消費者提供了整潔有序的購物空間，提升了購物的便利性
