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“流程識(shí)別，消除冗余是主要著力點(diǎn)，但對(duì)薄弱環(huán)節(jié)，該加強(qiáng)的還要加強(qiáng)?！标惾粽f(shuō)。
比如，他們圍繞一線(xiàn)生產(chǎn)收購(gòu)、經(jīng)營(yíng)管理、專(zhuān)業(yè)化服務(wù)，
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生產(chǎn)流程精益求精，消除冗余流程和動(dòng)作，將浪費(fèi)降至最低。
對(duì)制絲車(chē)間來(lái)說(shuō)，我接觸精益管理首先是從“彩虹”儀表盤(pán)和精益工具箱開(kāi)始的。前者上的弧形條共有綠、紅、黃
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、提高效率、持續(xù)改善”的目標(biāo)。
“降”得精益
作為降本節(jié)流的重要手段，“降”主要是指降低成本、減少浪費(fèi)以及精減冗余的流程。固原煙草立足實(shí)際，按照“精益管理做除法
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，減少冗余動(dòng)作，規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間，形成一套實(shí)用的流程標(biāo)準(zhǔn)體系和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。
（四）以合理化建議改善提升
按照“建立精益改善小組
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、高效運(yùn)作、精準(zhǔn)服務(wù)的精益供應(yīng)鏈物流體系，通過(guò)科學(xué)設(shè)定各個(gè)品牌卷煙的合理庫(kù)存水平，優(yōu)化配送線(xiàn)路，消除物流中設(shè)備設(shè)施空耗、庫(kù)存過(guò)高、人員冗余等各種浪費(fèi)現(xiàn)象
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，需求驅(qū)動(dòng)，依托信息系統(tǒng)，努力消除物流中設(shè)備設(shè)施空耗、庫(kù)存過(guò)高、人員冗余等各種浪費(fèi)現(xiàn)象，使物流服務(wù)快速、準(zhǔn)時(shí)、準(zhǔn)確滿(mǎn)足客戶(hù)需求，達(dá)到物流服務(wù)
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;通過(guò)廣泛開(kāi)展各種對(duì)標(biāo)活動(dòng)以推進(jìn)企業(yè)技術(shù)攻關(guān)，改進(jìn)管理方式。發(fā)揚(yáng)勤儉辦廠(chǎng)的光榮傳統(tǒng)，把材料成本、采購(gòu)成本、制造成本等費(fèi)用的管理列為重點(diǎn)關(guān)注對(duì)象，不斷降低冗余費(fèi)用
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管理體系、細(xì)分工作職責(zé)，優(yōu)化工作流程，剔除冗余環(huán)節(jié)，推行相關(guān)領(lǐng)域的“直線(xiàn)職能”管理，力求管理精簡(jiǎn)、流程順暢、無(wú)隙溝通、快速執(zhí)行；
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，不斷降低冗余費(fèi)用的開(kāi)支。進(jìn)一步修訂完善已下發(fā)試行的各種品牌（規(guī)格）成本定額和制造費(fèi)用定額，努力建立工廠(chǎng)層面的定額標(biāo)準(zhǔn)，逐步向車(chē)間、班組延伸
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，刪減、合并、修改不適用的制度，并按照流程再造的管理要求，精簡(jiǎn)冗余流程、改進(jìn)低效流程，用員工易于接受的表述方式重新制定了工作流程，編寫(xiě)
