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和問題，探索建立煙葉全鏈條成本費(fèi)用管理體系，提煉構(gòu)建成效評價指標(biāo)體系，形成可復(fù)制可推廣的經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｊ?。抓好煙葉流通和復(fù)烤加工企業(yè)提質(zhì)增效——減少流通環(huán)節(jié)冗余
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;一系列節(jié)能減排技術(shù)的應(yīng)用，精準(zhǔn)削減了能源消耗冗余環(huán)節(jié)。數(shù)字賦能強(qiáng)化能源管控步入襄陽卷煙廠共享大廳，一塊數(shù)字屏幕映入眼簾，這是該廠的能源管理看板。綜合能耗
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;設(shè)計柔性分揀策略，根據(jù)訂單量及季節(jié)變化情況靈活調(diào)整分揀時間，提升分揀應(yīng)變能力。構(gòu)建“高能”送貨模式。應(yīng)用數(shù)字化工具對線路進(jìn)行精準(zhǔn)畫像，對協(xié)同人員、車輛冗余進(jìn)行
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，并自主開發(fā)冗余控制系統(tǒng)。這一過程中，吳鐫峰和團(tuán)隊人員對車間130多個電控柜實(shí)施了密封改造，為1000余個觸點(diǎn)增設(shè)了延時保護(hù)，對11個關(guān)鍵堵料點(diǎn)進(jìn)行實(shí)時
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、生產(chǎn)部門、人力資源、質(zhì)量管理和財務(wù)管理等多個場景的功能需求。自啟動辦公自動化項目以來，金葉薄片公司縝密規(guī)劃、高度重視，對流程進(jìn)行梳理和優(yōu)化，識別效率低下、重復(fù)冗余
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車輛和冗余管理崗位，并通過組織一崗多能培訓(xùn)，進(jìn)一步提升勞動效率。精密組織落實(shí)。為確保“瘦身”計劃平穩(wěn)落地，物流中心通過跨單位、跨條線的協(xié)調(diào)，以及多部
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調(diào)度策略?！叭嵝哉{(diào)度即以更靈活的人員組合作業(yè)，有效提升員工跨崗位適應(yīng)能力。實(shí)施這一策略既解決了物流作業(yè)忙季技術(shù)崗位用工短缺問題，也進(jìn)一步減少了淡季人員冗余，
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人員設(shè)備操作水平；成立優(yōu)化工作小組，分析倉儲卸貨入庫作業(yè)流程，制定優(yōu)化方案，消除入庫作業(yè)中存在的冗余環(huán)節(jié)，不斷提升卷煙入庫作業(yè)效率
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;庫存管理通過實(shí)時數(shù)據(jù)監(jiān)測，達(dá)成零庫存與準(zhǔn)時生產(chǎn)目標(biāo)，削減倉儲成本。二是重塑內(nèi)部管理流程。要以流程再造理論為藍(lán)本，去除煩瑣審批、冗余溝通環(huán)節(jié)，搭建
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由于對市場變化、消費(fèi)者需求變化以及市場動態(tài)變化等因素考慮不足，使得預(yù)算編制的金額在后續(xù)執(zhí)行過程中出現(xiàn)短缺或冗余現(xiàn)象。同時，對于一些新興的信息化技術(shù)應(yīng)用項目，如
