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的轉(zhuǎn)變，追求設(shè)備運(yùn)行零故障、設(shè)備診斷零失誤、備件管理零冗余、設(shè)備安全零事故的目標(biāo)。
為使活動(dòng)得以有效開(kāi)展并取得實(shí)際效果，該廠(chǎng)成立機(jī)構(gòu)加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，同時(shí)明確
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518bp，拼接出3922個(gè)非冗余基因（unigene），其中3519個(gè)基因具有功能注釋，通過(guò)同源基因比較法確認(rèn)，1124個(gè)非冗余基因是
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，尤其涉及一種煙葉上料裝置及方法。煙葉上料方法，上料的最后一步，以數(shù)量冗余的夾爪夾取煙葉，測(cè)量每個(gè)夾爪所夾取煙葉的重量，計(jì)算任意不同數(shù)量
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人工作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度，是打造智能化、現(xiàn)代化、綠色‘精智’工廠(chǎng)的關(guān)鍵一環(huán)。”儲(chǔ)運(yùn)科成品管理員李家惟表示。整個(gè)流程由人工指令一鍵下發(fā)即可完成，實(shí)現(xiàn)了滿(mǎn)足成品生產(chǎn)存儲(chǔ)需求、拓寬庫(kù)存冗余
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和產(chǎn)品質(zhì)量，形成了技術(shù)攻關(guān)的“新陣地”。寶雞卷煙廠(chǎng)“卷煙機(jī)搓接前剔除功能的研發(fā)”、延安卷煙廠(chǎng)“霉變煙葉在線(xiàn)識(shí)別方法的研究”、漢中卷煙廠(chǎng)“基于冗余控制原理的制絲誤停機(jī)保障系統(tǒng)研究”3項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新
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設(shè)置于車(chē)體下方的四個(gè)車(chē)輪。據(jù)悉，該技術(shù)方案能夠讓高壓氣槍吹起的灰塵直接被吸塵器吸走，避免灰塵肆意飄散，污染濾棒產(chǎn)品及設(shè)備。并且外形尺寸有冗余，
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、滿(mǎn)意度等重要信息，減少分析和解決問(wèn)題時(shí)間，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)有效篩選、整合，實(shí)現(xiàn)好數(shù)據(jù)交互便捷化。診斷優(yōu)化工作流程。聚焦重復(fù)、交叉、冗余流程和環(huán)節(jié)，開(kāi)展
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的高效運(yùn)轉(zhuǎn)。
二是以“體系轉(zhuǎn)版”為標(biāo)準(zhǔn)。重新梳理業(yè)務(wù)流程，消除流程中的冗余和浪費(fèi)，建立運(yùn)作順暢且有效率的物流體系。
三是以“定額預(yù)算”為標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格按照預(yù)算填報(bào)
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、人口狀況、消費(fèi)水平等，對(duì)市場(chǎng)需求情況按品類(lèi)進(jìn)行測(cè)算，與現(xiàn)有品牌布局篩選比對(duì)，將品類(lèi)中存在規(guī)格缺口或冗余的內(nèi)容進(jìn)行重點(diǎn)甄別和預(yù)判，在明年的需求計(jì)劃
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二是以“重組”為標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)重組業(yè)務(wù)流程，消除流程中的冗余和浪費(fèi)，建立運(yùn)作順暢且有效率的物流體系。
三是以“定額”為標(biāo)準(zhǔn)，確定物流從業(yè)人員
