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緊扣，有條不紊。到目前為止，班組摸索提煉的“絲（十）維驅(qū)動”質(zhì)量管控模式已經(jīng)進入第五屆中國質(zhì)量獎受理名單。譚璐作為生產(chǎn)一線的管理人員
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樞紐”，構(gòu)建數(shù)據(jù)驅(qū)動的質(zhì)量管控模式。安徽中煙合肥卷煙廠積極探索數(shù)據(jù)驅(qū)動的質(zhì)量管控，以先進技術(shù)賦能智能制造 ?/盛宏陽 攝與傳統(tǒng)開機自檢需人工確認不同，數(shù)字化機臺
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;從功能設(shè)計到模型構(gòu)建，先后攻克四大難關(guān)，打造卷包現(xiàn)場質(zhì)量管控“數(shù)據(jù)樞紐”，構(gòu)建數(shù)據(jù)驅(qū)動的質(zhì)量管控模式。與傳統(tǒng)開機自檢需人工確認不同，數(shù)字化機臺
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，有條不紊。到目前為止，班組摸索提煉的“絲（十）維驅(qū)動”質(zhì)量管控模式已經(jīng)進入第五屆中國質(zhì)量獎受理名單。譚璐作為生產(chǎn)一線的管理人員，從黨員
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決實際問題的數(shù)字化車間管控模式，在工藝、設(shè)備、管理以及信息化、智能化等各個方面有重點地進行優(yōu)化，才能最大程度地提升企業(yè)生產(chǎn)效率及管理水平。融合—優(yōu)勢互補，創(chuàng)新賦能
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進一步降低生產(chǎn)等待耗能；構(gòu)建煙用材料消耗管控模式，材料核算日清日結(jié)、停機攻關(guān)減少損耗、“光圈行動”消滅浪費，“三紙一棒”消耗有效降低；以能耗、碳排放
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準(zhǔn)時化生產(chǎn)流程研究，用“能隨機動，機隨料動”的控制邏輯進一步降低生產(chǎn)等待耗能；構(gòu)建煙用材料消耗管控模式，材料核算日清日結(jié)、停機攻關(guān)減少損耗
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法井窖移栽、“一刷三拍”收購管控模式、雪茄煙葉生產(chǎn)等方面創(chuàng)新突破，有效解決了瓶頸問題。在此基礎(chǔ)上，加快創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化推廣，建立全省煙葉創(chuàng)新成果共享平臺
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煙葉高質(zhì)量發(fā)展驅(qū)動力。建立工商研融合創(chuàng)新園，開展科技項目揭榜掛帥、處級干部領(lǐng)題、煙葉專班攻關(guān)、“百站全員創(chuàng)新”等活動，在關(guān)鍵農(nóng)機裝備研發(fā)、水造法井窖移栽、“一刷三拍”收購管控
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作為企業(yè)智能智造的重要項目，通過構(gòu)建四大中心，實現(xiàn)合肥卷煙廠全生產(chǎn)流程的‘中樞指揮、人機協(xié)同、實體運行、持續(xù)改善’總體智能化管控模式，實現(xiàn)隨時、隨地洞察工廠生產(chǎn)
