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舉措既提升了煙草原料利用水平，又有利于卷煙產(chǎn)品降焦減害。再說阜陽卷煙廠吧，他們在綠色低碳轉型方面也取得了顯著的成效。該廠構建了《工廠節(jié)能降碳綜合管控模式》，通過
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減少空調(diào)、空壓等系統(tǒng)用電4000千瓦時；開展準時化生產(chǎn)流程研究，用“能隨機動，機隨料動”的控制邏輯進一步降低生產(chǎn)等待耗能；構建煙用材料消耗管控模式
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，實現(xiàn)供能數(shù)字化、節(jié)能集約化、管理精益化。在此基礎上，湖南中煙常德卷煙廠探索構建“開放互聯(lián)、供需互動、價值互補”的智慧能源管控模式，達到供能側“可視、可控
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，優(yōu)化智慧能源管控模式，全面提升能源保障能力和能源管理智能化水平。下一步，吳忠卷煙廠將堅持整體規(guī)劃、分步實施、上下協(xié)同、融合發(fā)展原則，以新一代
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運營管控模式，覆蓋生產(chǎn)制造、能源管理、網(wǎng)絡安全、合規(guī)管理等主要業(yè)務領域。設計業(yè)務、應用、安全和治理等6個架構，規(guī)劃端到端業(yè)務流程框架和平臺賦能的一體化協(xié)同應用體系。結合山東中
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;成立數(shù)字化轉型專家委員會、智能制造一體化平臺一期項目推進組織機構。同時，他們對標分析國內(nèi)外智能工廠實施案例，運用精益思維，設計數(shù)智運營管控模式，
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個數(shù)據(jù)預警管控；著力打造全生產(chǎn)流程的“中樞指揮、人機協(xié)同、實體運行、持續(xù)改善”總體智能化管控模式，實現(xiàn)隨時隨地洞察工廠生產(chǎn)運營及生產(chǎn)制造情況。同時，他們
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供能管控模式，探索重點耗能設備管理對策，一點一滴降成本、一分一秒增效益。生產(chǎn)領域既是“用能主戰(zhàn)場”，也是“節(jié)能主戰(zhàn)場”。青州卷煙廠引導干部職工積極行動
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;合肥卷煙廠以智能制造為核心，通過讓數(shù)據(jù)“聚起來”“用起來”“活起來”，實現(xiàn)從“數(shù)”提質(zhì)。他們打造“雙鏈一中心”數(shù)字化質(zhì)量管控模式，“雙鏈”即制造過程“質(zhì)量實現(xiàn)鏈
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和車間的現(xiàn)實狀況，制定了“一機一品一策”高新設備質(zhì)量管控模式。該模式涵蓋了四組高速設備、細支設備的質(zhì)量重點，針對不同機器、不同品牌、制定了專屬質(zhì)量管控策略，將
