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，凝聚起課題攻堅(jiān)的強(qiáng)大合力。制絲車間構(gòu)建“黨員帶群眾、共抓生產(chǎn)鏈”模式，通過揭榜掛帥將制葉絲過程能力目標(biāo)值≥87.71分等工藝質(zhì)量目標(biāo)量化。全體黨員帶頭履職，帶動(dòng)
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者”而非“炫耀品”的形象。3. 輕量化、多樣化產(chǎn)品嘗試推出小包裝、輕口味、低負(fù)擔(dān)產(chǎn)品，降低嘗試門檻，適應(yīng)多樣化需求。同時(shí)在政策允許的范圍內(nèi)，拓寬“煙草
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降低6.56%，在節(jié)能降耗方面取得了可量化的成效。面向未來，該廠將聚焦高端化、智能化、綠色化、融合化方向，以創(chuàng)新為筆繪就智能制造的嶄新圖景，在推動(dòng)
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、兩步躍升，新業(yè)薄片公司用可落地、可量化的環(huán)保實(shí)踐，完成了從“單點(diǎn)廢棄物攻堅(jiān)”到“全鏈條綠色制造”的質(zhì)變。湖北中煙新業(yè)薄片公司取得“無廢工廠”“綠色工廠“雙認(rèn)證。深耕“無廢
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量化的維度，再用成長(zhǎng)曲線模型去看它們?nèi)绾魏臀鼰燁l率同步爬升。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，沖動(dòng)性高、尋求刺激強(qiáng)的孩子，確實(shí)更容易在十三歲到十五歲之間把偶爾嘗試變成每周習(xí)慣
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中煙物資采購管理人員說道。通過數(shù)據(jù)真實(shí)展現(xiàn)、量化考核標(biāo)準(zhǔn)，使供應(yīng)商質(zhì)量表現(xiàn)一目了然，此舉不僅提升了供應(yīng)鏈管理的精細(xì)化水平，更為即將修訂的煙用材料供應(yīng)商管理制度
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中使用可降解無鋁內(nèi)襯紙，每年能節(jié)約鋁箔約500噸；采用直包膜技術(shù)實(shí)現(xiàn)減塑與提效雙重目標(biāo)，讓包裝“瘦身”不“減質(zhì)”；搭配水性油墨與輕量化設(shè)計(jì)
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記錄系統(tǒng)為績(jī)效考核提供了精準(zhǔn)支撐。他們通過實(shí)時(shí)采集日常工作、重點(diǎn)任務(wù)、創(chuàng)新成果等數(shù)據(jù)，形成“周計(jì)劃—月考核—季排名”的管理閉環(huán)，推動(dòng)薪酬分配模式向“量化考核、多勞多得”轉(zhuǎn)變
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;小票文學(xué)除熱敏紙略長(zhǎng)之外，幾乎不增加額外成本，卻能讓消費(fèi)者為“讀故事”而持續(xù)光顧。二者都是“輕量化創(chuàng)意”的典范。3. 內(nèi)容與產(chǎn)品的巧妙融合煙畫內(nèi)容常與品牌調(diào)性
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“我要安全”轉(zhuǎn)變?？蓢L試設(shè)置安全積分系統(tǒng)，將安全規(guī)范轉(zhuǎn)化為量化積分，員工通過“隱患隨手拍”“參與應(yīng)急演練”“安全知識(shí)考核”等行為累積積分。同時(shí)，強(qiáng)化積分兌現(xiàn)與
