近年來(lái)，煙草行業(yè)圍繞高質(zhì)量發(fā)展進(jìn)行了謀劃布局，相關(guān)配套政策和改革舉措相繼出臺(tái)，著力通過(guò)質(zhì)量變革、效率變革、動(dòng)力變革，推動(dòng)行業(yè)發(fā)展從“數(shù)量追趕”轉(zhuǎn)向“質(zhì)量追趕”、發(fā)展動(dòng)力從“要素驅(qū)動(dòng)”轉(zhuǎn)向“創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)”、發(fā)展速度從“高速”轉(zhuǎn)向“合理增速”、發(fā)展重點(diǎn)從“規(guī)模擴(kuò)張”轉(zhuǎn)向“結(jié)構(gòu)優(yōu)化”、發(fā)展方式從“外延粗放”轉(zhuǎn)向“內(nèi)涵集約”，整個(gè)行業(yè)由粗放式的數(shù)量效益型向精細(xì)化的質(zhì)量效益型轉(zhuǎn)型發(fā)展。在這種形勢(shì)下，作為主要擔(dān)負(fù)卷煙制造職能的卷煙工廠而言，我們理應(yīng)順勢(shì)而為，進(jìn)一步深化精益管理提升內(nèi)部管控水平，促進(jìn)工廠“人機(jī)料法環(huán)測(cè)”各個(gè)區(qū)塊鏈相互契合、高效運(yùn)轉(zhuǎn)，力求投入產(chǎn)出的價(jià)值轉(zhuǎn)換最大化，緊跟行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展步伐，確保工廠持續(xù)健康發(fā)展而不至于掉隊(duì)落伍。

　　一、推進(jìn)精益管理的必要性

　　精益管理源于精益生產(chǎn)，其核心理念為以最小資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時(shí)間和空間等，創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值。從行業(yè)層面講，是統(tǒng)纜全局的戰(zhàn)略部署。近年來(lái)，由于卷煙消費(fèi)市場(chǎng)已逐步趨于成熟飽和，靠計(jì)劃增量的外延式發(fā)展之路已成效不大，必須轉(zhuǎn)變發(fā)展方式和注入新鮮活力，激發(fā)內(nèi)生增長(zhǎng)，才能尋覓新的增長(zhǎng)點(diǎn)，保持行業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。基于此，煙草行業(yè)對(duì)全面推行精益管理進(jìn)行了總體部署，推進(jìn)企業(yè)精益管理的意見(jiàn)、建設(shè)現(xiàn)代化煙草經(jīng)濟(jì)體系、推動(dòng)煙草行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的實(shí)施意見(jiàn)等一系列政策舉措的出臺(tái)，就是要以消除各種浪費(fèi)、優(yōu)化資源配置、提升效率和效益為主要目標(biāo)，以精益制造、精益煙葉生產(chǎn)、精益營(yíng)銷(xiāo)和精益物流為重點(diǎn)，扎實(shí)推進(jìn)精益管理，構(gòu)建精益管理工作長(zhǎng)效機(jī)制，應(yīng)用精益管理持續(xù)改善方法，將精益改善的理念和方法延伸至生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、管理、服務(wù)等各個(gè)領(lǐng)域，最終實(shí)現(xiàn)“企業(yè)管理水平全面提升、成本費(fèi)用明顯下降、效率明顯提升、質(zhì)量明顯提高、庫(kù)存水平合理”五大目標(biāo)，驅(qū)動(dòng)行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。同時(shí)，行業(yè)提出要深入開(kāi)展“管理創(chuàng)一流”和爭(zhēng)創(chuàng)“精益“十佳”活動(dòng)，動(dòng)員全行業(yè)積極導(dǎo)入精益理念，建立精益組織，梳理形成精益流程，運(yùn)用精益方法實(shí)現(xiàn)精益目標(biāo)。著力通過(guò)目標(biāo)引領(lǐng)、標(biāo)桿示范、以點(diǎn)帶面、課題研究，在行業(yè)內(nèi)全面推廣實(shí)施全員、全過(guò)程、全方位精益管理，扎實(shí)營(yíng)造精益管理氛圍。由此可見(jiàn)，深入推行精益管理是行業(yè)當(dāng)前及今后相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)的重點(diǎn)工作，我們必須倍加重視，全力導(dǎo)入實(shí)施精益管理。從工廠層面講，是提升自我的迫切需要。在今年公司工作會(huì)上，重慶中煙契合行業(yè)發(fā)展要求，制定了“追趕、集聚、數(shù)字化”三大戰(zhàn)略，天子品牌“兩步走、翻兩番”發(fā)展目標(biāo)，提出了要突出“快”、追求“好”、鑄就“特”，探索走出特色發(fā)展新路，奮力譜寫(xiě)高質(zhì)量發(fā)展新章，這既是公司立足當(dāng)前與長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展作出的戰(zhàn)略戰(zhàn)術(shù)部署，也是我們一切工作的出發(fā)點(diǎn)與落腳點(diǎn)。就工廠自身而言，縱觀近10年來(lái)的發(fā)展軌跡，體量在增大，效益在提升，企業(yè)發(fā)展形勢(shì)總體趨穩(wěn)向好。但客觀來(lái)講，主要是依靠政策溫養(yǎng)的外延式牽引發(fā)展，自身內(nèi)生增長(zhǎng)勢(shì)能積攢不足，發(fā)展后勁已呈現(xiàn)出明顯疲軟態(tài)勢(shì)，與行業(yè)公司優(yōu)秀卷煙工廠比對(duì)，展現(xiàn)工廠管理水平、制造實(shí)力的指標(biāo)尚有較大差距，在這方面我們已慢人一步、差人一拍。對(duì)此，我們必須進(jìn)一步深化精益管理，積極導(dǎo)入新理念、推行新舉措，進(jìn)一步激發(fā)工廠內(nèi)生活力，積攢增長(zhǎng)勢(shì)能，夯實(shí)發(fā)展后勁，不斷奮起直追、奮力奔跑，努力縮小與行業(yè)公司優(yōu)秀卷煙工廠之間的差距，不斷提升工廠精益制造水平，踏實(shí)工廠精優(yōu)精進(jìn)之路。

　　二、關(guān)于推進(jìn)精益管理的三點(diǎn)認(rèn)知

　　一要統(tǒng)一思想凝聚共識(shí)。實(shí)施精益管理是推進(jìn)管理創(chuàng)新，向管理要效益、向管理要方法、向管理要進(jìn)步的重要舉措，其本質(zhì)是資源最大化利用，增強(qiáng)有效勞動(dòng)，減少無(wú)效勞動(dòng)，提升工作效率，實(shí)現(xiàn)投入產(chǎn)出比最大化。從當(dāng)前來(lái)看，推進(jìn)精益管理是改變傳統(tǒng)管理理念和模式，優(yōu)化資源配置，提升企業(yè)效益的有效手段；從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，是全面提升企業(yè)管理水平，挖掘內(nèi)部潛力，促進(jìn)內(nèi)生增長(zhǎng)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)持續(xù)發(fā)展的科學(xué)管理工具。因此，要不遺余力推進(jìn)精益管理在工廠各個(gè)層面的落地實(shí)施，推動(dòng)內(nèi)部管理水平持續(xù)提升，努力促進(jìn)內(nèi)外資源的優(yōu)化組合和有效轉(zhuǎn)化。首先要系統(tǒng)策劃，全力推動(dòng)。要結(jié)合工廠運(yùn)行現(xiàn)狀，不斷優(yōu)化完善精益管理實(shí)施方案，提出工作推進(jìn)總綱，明確工作重點(diǎn)和具體工作任務(wù)，落實(shí)各部門(mén)工作責(zé)任，細(xì)化工作舉措，確保工作牽引有力，策劃到位，扎實(shí)推進(jìn)。其次要全員求精，落地成益。精益管理是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，涉及工廠各業(yè)務(wù)流程與工作崗位，需全員參與，全程布控。要求各崗位員工認(rèn)真履責(zé)，躬耕于自己的“責(zé)任田”，把份內(nèi)事做實(shí)干好，做到人人精優(yōu)，工作精益，重拾干事創(chuàng)業(yè)的勁頭，實(shí)現(xiàn)崗位效益最大化。再是要以小證大，積小成精。前蘇聯(lián)作家高爾基曾說(shuō)過(guò)“一切偉大的事業(yè)或者說(shuō)一切大事，都是由小事組成”，我國(guó)著名思想家老子也曾說(shuō)過(guò)“天下大事必作于細(xì)，天下難事必成于易”。這兩句話表明無(wú)論我們干何事，或是想干成事就必須關(guān)注細(xì)節(jié)，把小事做好、簡(jiǎn)單的事做實(shí)，通過(guò)小事、簡(jiǎn)單事的點(diǎn)滴積累，水到渠成成就大事、攻克難事。我們推行精益管理理應(yīng)以此為切入點(diǎn)和落腳點(diǎn)，重點(diǎn)圍繞諸如生產(chǎn)效率、物耗指標(biāo)、現(xiàn)場(chǎng)管理、員工行為習(xí)慣等方面抽絲剝繭，梳理各類(lèi)細(xì)枝末節(jié)，排查各種不適之癥，深入探究問(wèn)題產(chǎn)生的本質(zhì)誘因，逐項(xiàng)進(jìn)行糾正施治，并固化經(jīng)驗(yàn)舉措，形成長(zhǎng)效管控機(jī)制。最后是要廣泛宣傳，長(zhǎng)效施行。要通過(guò)各種平臺(tái)載體，強(qiáng)化宣傳動(dòng)員、交流工作經(jīng)驗(yàn)、分享工作心得，使精益管理持續(xù)升溫，讓精益理念在員工隊(duì)伍中生根發(fā)芽，真正做到內(nèi)化于心、外化于形。

　　二要找準(zhǔn)路徑合力驅(qū)動(dòng)。就工廠而言，生產(chǎn)制造是核心要?jiǎng)?wù)，這既是本職，也是本分。目前，從工廠總體運(yùn)行態(tài)勢(shì)來(lái)看，基本面雖然總體向好，但一些細(xì)節(jié)把控總是不到位，這樣或那樣不盡如人意的事情時(shí)有發(fā)生，質(zhì)量、成本、效率這些體現(xiàn)企業(yè)制造能力的“硬杠杠”指標(biāo)差強(qiáng)人意，與行業(yè)先進(jìn)水平對(duì)比仍有較大差距，要縮小差距，必須找對(duì)路徑，走正確的路、合適的路，才能驅(qū)動(dòng)工廠不斷正向前行。對(duì)此，我們應(yīng)圍繞“生產(chǎn)精細(xì)入微、質(zhì)量精益求精、成本精打細(xì)算、隊(duì)伍研精畢智、安全惟精惟一、環(huán)境精美諧和”六精理念來(lái)深化工廠精益管理，不斷提升工廠內(nèi)部管理水平。生產(chǎn)精細(xì)入微就是要著力實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)柔性化、均質(zhì)化和快速響應(yīng)化，及時(shí)化解消除各種阻礙因素，全力提升臺(tái)班產(chǎn)量和生產(chǎn)效能來(lái)實(shí)現(xiàn)；質(zhì)量精益求精就是要把控好各工序流程，確保從原料到成品形成的各個(gè)環(huán)節(jié)均滿足工藝質(zhì)量指標(biāo)參數(shù)要求，做到內(nèi)在質(zhì)量與外觀質(zhì)量無(wú)瑕疵；成本精打細(xì)算就是要樹(shù)立節(jié)儉意識(shí)，進(jìn)一步梳理排查浪費(fèi)源頭，減少過(guò)程浪費(fèi)和重復(fù)投入，全力降低實(shí)物耗；隊(duì)伍研精畢智就是要著力提升員工隊(duì)伍素質(zhì)，通過(guò)目標(biāo)引領(lǐng)和問(wèn)題導(dǎo)向，抓實(shí)項(xiàng)目、課題、指標(biāo)，增強(qiáng)員工隊(duì)伍崗位實(shí)踐能力，讓員工隊(duì)伍潛能得到最大程度釋放，在干事創(chuàng)業(yè)中展現(xiàn)產(chǎn)業(yè)工人新形象；安全惟精惟一就是要堅(jiān)持“安全第一”和安全“一票否決”，全力提升員工隊(duì)伍安全意識(shí)與應(yīng)急能力，把安全責(zé)任、防控措施落實(shí)到位，確保無(wú)安全責(zé)任事故發(fā)生；環(huán)境精美諧和就是要強(qiáng)化廠內(nèi)環(huán)境、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，持續(xù)整治環(huán)境衛(wèi)生、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物品定置、物料跑冒滴漏，著力打造環(huán)境舒適、人心舒暢的良好工作場(chǎng)所。

　　三要查漏補(bǔ)缺持續(xù)改進(jìn)。精益管理不是對(duì)以往管理理念方法的完成摒棄，而是在傳承中予以創(chuàng)新，我們必須腳踏實(shí)地，堅(jiān)持以問(wèn)題為導(dǎo)向，比對(duì)標(biāo)桿找差距，不斷填平補(bǔ)齊短板，改進(jìn)提升工廠運(yùn)行水平。首先要全面排查，摸清底數(shù)。要著力圍繞“人機(jī)料法環(huán)測(cè)”六個(gè)資源面排查梳理存在的突出問(wèn)題與薄弱環(huán)節(jié)，形成問(wèn)題清單，找準(zhǔn)影響工廠正常運(yùn)行的阻礙因素，從“人防”與“技防”兩方面雙管齊下分析制定整改措施，健全完善長(zhǎng)效管控機(jī)制。其次要突出重點(diǎn)，精準(zhǔn)發(fā)力。要以影響工廠運(yùn)行穩(wěn)定的突出問(wèn)題為工作重點(diǎn)與突破口，尤其是反映工廠制造實(shí)力的一些硬指標(biāo)，應(yīng)調(diào)動(dòng)集聚工廠主要資源群策群力加以解決。就工廠而言，當(dāng)前要以精優(yōu)效率指標(biāo)、質(zhì)量指標(biāo)、成本指標(biāo)、對(duì)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)指標(biāo)為重心，對(duì)運(yùn)行過(guò)程暴露出的一些老大難問(wèn)題，按照問(wèn)題導(dǎo)向和課題牽引的基本要求，成立專(zhuān)項(xiàng)課題攻關(guān)組，采取管理與技術(shù)措施進(jìn)行攻關(guān)，逐步改進(jìn)，努力縮小與行業(yè)、公司先進(jìn)水平的差距。再是要定期分析，疏通障礙。應(yīng)形成定期會(huì)商機(jī)制，認(rèn)真分析研判問(wèn)題癥結(jié)，梳理部門(mén)、業(yè)務(wù)流程、崗位工作缺失，持續(xù)查找工作改進(jìn)點(diǎn)，共商問(wèn)題解決辦法，著力打通運(yùn)行瓶頸和阻滯因素，形成廠部、部門(mén)上下聯(lián)動(dòng)，協(xié)力推進(jìn)的良好工作格局。同時(shí)，應(yīng)輔以“質(zhì)量提升”、“指標(biāo)精優(yōu)”、“崗位練兵”等精益專(zhuān)題活動(dòng)，來(lái)調(diào)動(dòng)全員工作積極性，保持工作激情不退，工作力度不減，持續(xù)改善不息，促進(jìn)內(nèi)部環(huán)境氛圍、制造能力指標(biāo)不斷優(yōu)化提升。

　　深化精益管理是一個(gè)自我鼎故革新的過(guò)程，也是一個(gè)自我改進(jìn)調(diào)適的過(guò)程。常言道“變則通、通則順”，雖然改變是一個(gè)痛苦的過(guò)程，但我們別無(wú)選擇，只有理性認(rèn)識(shí)、坦然對(duì)待、主動(dòng)求變，才能謀求思想認(rèn)識(shí)、機(jī)制運(yùn)行、工作作風(fēng)、生產(chǎn)制造力等方面有所改進(jìn)提升，推動(dòng)工廠向高質(zhì)量發(fā)展目標(biāo)疾進(jìn)靠攏。