近期，云南中煙紅云紅河煙草（集團(tuán)）有限責(zé)任公司會(huì)澤卷煙廠制絲車間借紅塔集團(tuán)測(cè)試組到工廠開展工藝符合性測(cè)試和工藝紀(jì)律監(jiān)督檢查之機(jī)，從“自檢”“專檢”“互檢”入手，全面開展工藝質(zhì)量管控“體檢”。

　　通過“自檢”，車間對(duì)照“精準(zhǔn)化質(zhì)量控制，持續(xù)化質(zhì)量改進(jìn)”的測(cè)試思路，結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人、機(jī)、料、法、環(huán)五要素，組織工藝質(zhì)量員、機(jī)電修理工、操作人員進(jìn)行全面檢查，在規(guī)范人員行為、調(diào)好設(shè)備狀態(tài)、關(guān)注物料變化、固化檢測(cè)方法、保障溫濕度環(huán)境方面做好準(zhǔn)備，為開展工藝測(cè)試提供保障。

　　落實(shí)“專檢”，測(cè)試組的專家為制絲工藝質(zhì)量工作問診把脈，通過調(diào)取制絲加工過程批量歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，從符合性、穩(wěn)定性、精準(zhǔn)性等方面進(jìn)行評(píng)價(jià)并為車間查找存在的問題和不足，同時(shí)，通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)跟蹤測(cè)試分析查找在線工藝問題并提出改進(jìn)建議。

　　做好“互檢”，根據(jù)分析、測(cè)試查找到的問題和不足，制絲車間及時(shí)組織相關(guān)人員與專家進(jìn)行交流，分享經(jīng)驗(yàn)和做法，為推動(dòng)車間工藝質(zhì)量水平的提升發(fā)揮積極作用。
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