謀事創(chuàng)業(yè)，敢擔(dān)當(dāng)；真抓實(shí)干，能擔(dān)當(dāng)。攻堅(jiān)克難，善擔(dān)當(dāng)；創(chuàng)新發(fā)展，勇?lián)?dāng)。

　　“蒼山不墨千秋畫，洱海無弦萬古琴?！弊湓诖罄砩n山之下，洱海之濱的云南中煙紅塔集團(tuán)大理卷煙廠在紅塔集團(tuán)正確領(lǐng)導(dǎo)下，落實(shí)云南中煙“企業(yè)管理提升年”夯實(shí)基礎(chǔ)和高效管控目標(biāo)，全體干部職工大力弘揚(yáng)云南中煙“五種精神”和“紅塔興亡我的責(zé)任”的當(dāng)家精神，以產(chǎn)品力提升為主要抓手，全面系統(tǒng)提升“技術(shù)力、制造力、質(zhì)量力、管理力、文化力”，奮力推進(jìn)紅塔集團(tuán)高質(zhì)量發(fā)展，為云南中煙發(fā)展作出新貢獻(xiàn)！

　　2018年4月，紅塔集團(tuán)MES系統(tǒng)在大理卷煙廠首家正式上線，同年7月，紅塔集團(tuán)MES系統(tǒng)在大理卷煙廠全功能上線運(yùn)行，從而體現(xiàn)了紅塔集團(tuán)“智慧紅塔”建設(shè)達(dá)到一個(gè)新的高度。這也標(biāo)志著紅塔集團(tuán)的數(shù)字化管理又上新臺(tái)階。

　　新時(shí)代，新使命。紅塔MES系統(tǒng)項(xiàng)目的運(yùn)行，成功銜接了云南中煙和紅塔集團(tuán)下屬生產(chǎn)廠承上啟下的管理系統(tǒng)，著力推進(jìn)了大數(shù)據(jù)和人工智能管理，著力提升了集團(tuán)和工廠的智能化、智慧化生產(chǎn)水平。

　　組織有力　全面統(tǒng)籌

　　履職盡責(zé)，使命擔(dān)當(dāng)。紅塔MES項(xiàng)目四個(gè)工廠加集團(tuán)的“4+1”實(shí)施模式在行業(yè)內(nèi)尚屬首創(chuàng)。大理卷煙廠作為集團(tuán)MES系統(tǒng)首家實(shí)施單位，全體干部職工創(chuàng)新、進(jìn)取，勇當(dāng)紅塔MES項(xiàng)目的開路先鋒，為項(xiàng)目整體高質(zhì)量快速推進(jìn)奠定扎實(shí)基礎(chǔ)。

　　工廠根據(jù)集團(tuán)《關(guān)于成立生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES系統(tǒng)）推廣項(xiàng)目組的通知》要求，成立大理卷煙廠生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)項(xiàng)目組，廠長(zhǎng)袁國旺擔(dān)任領(lǐng)導(dǎo)組組長(zhǎng)，其他廠領(lǐng)導(dǎo)班子成員擔(dān)任副組長(zhǎng)，成員由信息管理科、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行科、設(shè)備科等相關(guān)負(fù)責(zé)人組成，主要負(fù)責(zé)項(xiàng)目實(shí)施過程統(tǒng)籌規(guī)劃、組織協(xié)調(diào)、資源管理、問題管理；項(xiàng)目宣傳和培訓(xùn)工作；督促項(xiàng)目實(shí)施過程；檢查評(píng)價(jià)項(xiàng)目實(shí)施結(jié)果，從而保證MES系統(tǒng)順利推進(jìn)。

　　同時(shí)項(xiàng)目實(shí)施組下設(shè)生產(chǎn)制造組、工藝質(zhì)量組、設(shè)備管理組、系統(tǒng)集成組、管理整合組5個(gè)專業(yè)組。項(xiàng)目實(shí)施組采用“組長(zhǎng)負(fù)責(zé)制”，明確目標(biāo)任務(wù)，全面負(fù)責(zé)并落實(shí)各組項(xiàng)目工作，并協(xié)調(diào)相關(guān)部門開展工作，確保項(xiàng)目規(guī)范、優(yōu)質(zhì)、高效推進(jìn)。

　　信息化系統(tǒng)的生命力在于應(yīng)用，只有在應(yīng)用才會(huì)發(fā)現(xiàn)問題，只有通過不斷優(yōu)化才會(huì)挖掘出更多的應(yīng)用功能。紅塔集團(tuán)MES系統(tǒng)項(xiàng)目建設(shè)中，大理卷煙廠MES推廣項(xiàng)目組全體成員，按照系統(tǒng)的上線運(yùn)行和深入應(yīng)用，進(jìn)一步發(fā)掘企業(yè)信息化需求，推動(dòng)工廠積極融入“互聯(lián)網(wǎng)+”智能制造新時(shí)代，以MES系統(tǒng)為平臺(tái)，建立和完善工廠扁平高效的生產(chǎn)組織體系，實(shí)現(xiàn)柔性化生產(chǎn)調(diào)度、智能化設(shè)備運(yùn)維、可追溯可感知的過程制造以及實(shí)時(shí)化的過程質(zhì)量監(jiān)測(cè)，提高工廠快速反應(yīng)能力，堅(jiān)持以“實(shí)用、管用、好用”的原則，繼續(xù)優(yōu)化完善系統(tǒng)功能，通過積累海量數(shù)據(jù)、注重應(yīng)用分析，充分發(fā)揮好信息化指導(dǎo)工廠生產(chǎn)經(jīng)營決策管理的作用，最終實(shí)現(xiàn)以打造“效率工廠”為目標(biāo)，圍繞“學(xué)習(xí)型、創(chuàng)新型、智慧型工廠”建設(shè)，學(xué)習(xí)好、使用好、實(shí)踐好MES管理系統(tǒng)，持續(xù)深入推進(jìn)“375”建設(shè)，加快打造行業(yè)領(lǐng)先的現(xiàn)代卷煙工廠的進(jìn)程?！　?/p>

　　攻堅(jiān)克難　勇當(dāng)先鋒

　　“志士惜日短，勇者常為新”。在工廠領(lǐng)導(dǎo)高度重視下，項(xiàng)目組成員夜以繼日、加班加點(diǎn)按計(jì)劃推進(jìn)相關(guān)工作，同時(shí)結(jié)合工廠實(shí)際，努力向?qū)嵱谩⒐苡?、好用、?jiǎn)單的方向積極做好系統(tǒng)的改進(jìn)和完善。

　　項(xiàng)目組的每個(gè)人堅(jiān)守“初心和使命”，以埋頭苦干、銳意進(jìn)取的精神，全面展現(xiàn)了紅塔大理人謀事創(chuàng)業(yè)、真抓實(shí)干、攻堅(jiān)克難、改革創(chuàng)新的作風(fēng)！這些品質(zhì)都在擔(dān)任3D建模小組責(zé)任的大理卷煙廠員工趙浩松和張杰銘身上得到了體現(xiàn)。他們?cè)诩尤腠?xiàng)目組之初，就做好“啃硬骨頭”，打硬戰(zhàn)的準(zhǔn)備。趙浩松和張杰銘負(fù)責(zé)ZJ17卷接機(jī)組、FOCKE350包機(jī)組的建模：一套包裝機(jī)涉及40000多個(gè)零件，卷煙機(jī)涉20000多個(gè)零件，建模工作量巨大。同時(shí)還存在設(shè)備資料不全，圖紙與設(shè)備實(shí)際尺寸有差異等情況。他倆往往為了一個(gè)精準(zhǔn)的設(shè)備零件尺寸，經(jīng)常反復(fù)查看備件、實(shí)地測(cè)量、查閱備件圖冊(cè)資料、咨詢專家等，并見縫插針，利用設(shè)備停機(jī)保養(yǎng)、交接班、生產(chǎn)結(jié)束的分分秒秒把機(jī)器的每一個(gè)部件都量了個(gè)遍。為了趕上計(jì)劃進(jìn)度，趙浩松、張杰銘開始沒日沒夜、加班加點(diǎn)地干，晚上12點(diǎn)回家那是家常便飯。在3D建模的5個(gè)月時(shí)間里，小組成員每天平均工作10個(gè)小時(shí)以上。龐大的零件數(shù)據(jù)處理、陌生的軟件等種種難題，通過不斷反復(fù)實(shí)踐、試驗(yàn)，最終一段段精美的3D設(shè)備模型展現(xiàn)于眼前。

　　數(shù)采組在數(shù)據(jù)采集和信息系統(tǒng)集成中，是必須要保證采集數(shù)據(jù)的真實(shí)性和有效性。由于數(shù)據(jù)源頭和最終進(jìn)入系統(tǒng)的數(shù)據(jù)往往在技術(shù)處理過程、業(yè)務(wù)操作過程中都可能出現(xiàn)差異，更可能是管理流程冗長(zhǎng)、要求不明確、責(zé)任不清晰導(dǎo)致的數(shù)據(jù)差異。因此需要將數(shù)據(jù)加工成為信息。如制絲車間、動(dòng)力車間，卷包設(shè)備、物流系統(tǒng)等設(shè)備按照設(shè)備參數(shù)模型化、數(shù)采數(shù)據(jù)過程化、設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)化的方式進(jìn)行數(shù)采，最終通過加工成為管理或輔助管理信息。數(shù)采組往往在一個(gè)生產(chǎn)周期內(nèi)，需采集大概以1秒鐘10000個(gè)的海量生產(chǎn)數(shù)據(jù)，其涉及生產(chǎn)經(jīng)營全部環(huán)節(jié)。2017年年底，制絲數(shù)采集成出現(xiàn)接口數(shù)據(jù)時(shí)有時(shí)無；傳輸數(shù)據(jù)有時(shí)完整，有時(shí)不完整等問題，一直到12月31號(hào)23點(diǎn)多還沒解決，而第二天就要正式運(yùn)行mes系統(tǒng)下發(fā)工藝標(biāo)準(zhǔn)到制絲中控系統(tǒng)。10多人擠在制絲中控室，反反復(fù)復(fù)研究代碼編寫、接口程序設(shè)計(jì)等環(huán)節(jié)，最后到凌晨時(shí)找到問題所在，調(diào)整了中控服務(wù)器傳輸方式，成功將中控系統(tǒng)的6000多個(gè)plc數(shù)據(jù)上傳到mes集成數(shù)據(jù)庫。數(shù)采組組長(zhǎng)劉洪說：“我是一名共產(chǎn)黨員，有困難就必須沖鋒在前！必須按時(shí)、按質(zhì)完成數(shù)采集成工作，確保mes項(xiàng)目整體進(jìn)度不受影響”。

　　通過MES系統(tǒng)的建設(shè)和應(yīng)用，構(gòu)建了“互聯(lián)網(wǎng)+卷煙生產(chǎn)智能制造”新模式，促進(jìn)卷煙生產(chǎn)過程的控制能力提升，推動(dòng)卷煙工廠的管理變革、效率變革、質(zhì)量變革，同時(shí)全面提升了工廠精益制造和柔性化生產(chǎn)水平，進(jìn)一步提升工廠智能制造水平。

　　守初心、擔(dān)使命；展現(xiàn)新作為，擔(dān)負(fù)新使命。在MES系統(tǒng)建設(shè)中，紅塔大理人用自己的行動(dòng)詮釋了肩負(fù)使命、勇當(dāng)先鋒、奮發(fā)有為的“MES　精神！”，過程中涌現(xiàn)出了李金云、陳定瑋、田樹金、趙麗娟、王壽芬、張蓮芬、王霞、楊勇、費(fèi)明輝、張一圳等一批能干事、會(huì)干事、干成事、干好事的優(yōu)秀員工。

　　大理卷煙廠以行業(yè)供給側(cè)改革為主線，貫徹新發(fā)展理念，堅(jiān)定“努力打造行業(yè)領(lǐng)先的現(xiàn)代卷煙工廠”目標(biāo)不動(dòng)搖，全面貫徹落實(shí)好高質(zhì)量發(fā)展戰(zhàn)略和總體工作要求，在集團(tuán)“品牌振興、企業(yè)復(fù)興、轉(zhuǎn)型升級(jí)”的光榮使命中，踐行“厚德載物、自強(qiáng)不息、勇于擔(dān)當(dāng)、滿懷激情、卓越績(jī)效、創(chuàng)造價(jià)值”企業(yè)理念，以產(chǎn)品力提升推動(dòng)工廠高質(zhì)量發(fā)展，努力為煙草行業(yè)和云南煙草工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展作出新的、更大貢獻(xiàn)！?