名片

　　名稱：凸輪，ZL41復(fù)合濾棒成型機(jī)組上的一種核心零件

　　作用：用來控制傳動(dòng)部件的擺動(dòng)角度和擺動(dòng)位置，以實(shí)現(xiàn)對復(fù)合濾棒進(jìn)行接收、變速傳遞、轉(zhuǎn)換的功能，輪廓面的精度直接影響傳動(dòng)部件各個(gè)動(dòng)作的精準(zhǔn)與否

　　加工難點(diǎn)：無圖紙，無模型，加工所用的尺寸、材質(zhì)等基礎(chǔ)的技術(shù)數(shù)據(jù)，無從得知；環(huán)槽銑削加工時(shí)，由于淬火硬度高，需使用專用刀具

　　凸輪是河南許昌煙草機(jī)械有限責(zé)任公司ZL41復(fù)合濾棒成型機(jī)組上的一種核心零件，主要依靠進(jìn)口。它為模數(shù)件，共有5種規(guī)格，其中常用規(guī)格有3種，能夠滿足公司90%以上ZL41機(jī)型的使用要求。

　　2018年8月，機(jī)加分廠副廠長王曉勇掛帥，成立了由技術(shù)分中心、生產(chǎn)技術(shù)部、生產(chǎn)中心、質(zhì)量檢驗(yàn)部等相關(guān)部門組成的聯(lián)合攻關(guān)小組，決定自主加工，解決進(jìn)口件供貨周期長、采購成本高的問題。

　　可是，凸輪沒有圖紙，也沒有模型，零件的尺寸、材質(zhì)等基本線索都無從知道，談何自主加工？

　　“采用逆向工程來攻關(guān)！”這是小組成員王曉勇、王紅賓、謝陽陽在討論后，能想到的最佳方案，即對目標(biāo)產(chǎn)品進(jìn)行逆向分析及研究，從而演繹得出圖紙、處理流程等，最終制作出國產(chǎn)化零部件。

　　零件測繪是第一步。王紅賓、謝陽陽把進(jìn)口件拿到公司三坐標(biāo)檢測室進(jìn)行測繪。由于公司三坐標(biāo)測量儀沒有連續(xù)掃描功能，只能采用取點(diǎn)測量的方法來檢測，也就是在凸輪輪廓面上每隔2毫米取一個(gè)離散點(diǎn)，共取了200多個(gè)。等到把耗時(shí)四個(gè)多小時(shí)得出的測量結(jié)果傳輸?shù)诫娔X里，導(dǎo)入到CAM軟件后，做出來的輪廓呈樣條狀，精度明顯不高，與實(shí)際零件尺寸相比誤差較大，不能使用。

　　凸輪輪廓面的精準(zhǔn)測量是實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化的首要條件，沒有它后續(xù)工作無法展開，必須想方設(shè)法得到。王紅賓想到一位朋友的工廠里也有三坐標(biāo)測量儀，決定去試試！結(jié)果令人欣喜：得出的數(shù)據(jù)與零件的實(shí)際尺寸誤差在0.005mm左右。設(shè)計(jì)人員劉健把掃描測量結(jié)果（凸輪的輪廓樣條線數(shù)據(jù)）導(dǎo)入Pro/E軟件，生成的三維模型圖看上去和公司現(xiàn)有的進(jìn)口件一模一樣。

　　測繪成功，但凸輪使用的是什么材質(zhì)、什么熱處理方式呢？這是第二步需要獲取的信息。

　　小組成員、熱處理技術(shù)員黃曉芳選取5個(gè)檢測點(diǎn)，得出凸輪的平均硬度是HRC61.68；化驗(yàn)室的檢驗(yàn)員使用化學(xué)元素檢測儀，測出進(jìn)口件凸輪的主要成分及其含量。設(shè)計(jì)人員袁保證與工藝人員孫萬杰經(jīng)過分析研究凸輪的硬度與化學(xué)成分，參考公司的常用材質(zhì)，得出結(jié)論：進(jìn)口件所用到的材質(zhì)是Cr12MoV，所用的熱處理方式為真空淬火。

　　有了完整的二維工程圖紙，孫萬杰以最快的速度設(shè)計(jì)出了凸輪加工工藝規(guī)程。

　　至此，“下鍋”所用的“原料”終于準(zhǔn)備齊全。

　　2018年8月31日，凸輪零件的圖紙、工藝及毛坯到達(dá)機(jī)加車間，凸輪零件的自主加工正式開始。設(shè)計(jì)人員、工藝人員、技術(shù)人員全程跟進(jìn)，零件的進(jìn)展情況隨時(shí)通報(bào)，遇到難題及時(shí)解決，相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)緊密配合。大家竭盡全力，克服了真空淬火、線切割等特殊工序的特殊困難，于2018年9月14日完成了凸輪零件的所有加工道序。經(jīng)過與進(jìn)口凸輪的檢測對比，自制的凸輪完全合格！

　　此次凸輪攻關(guān)，不僅成功打破了凸輪零件嚴(yán)重依賴進(jìn)口的困局，還為公司ZL41復(fù)合濾棒成型機(jī)組變?yōu)V段比改制提供了強(qiáng)大的技術(shù)保障，更重要的是打破了傳統(tǒng)的攻關(guān)思維模式，為凸輪零件及其類似零件的技術(shù)攻關(guān)提供了使用“逆向工程”的經(jīng)驗(yàn)。

　　以此為基礎(chǔ)，攻關(guān)小組再接再厲，完成了另外兩種凸輪的進(jìn)口件國產(chǎn)化工作。截至2019年7月，公司3種常用規(guī)格的凸輪零件完全實(shí)現(xiàn)了自主生產(chǎn)。