煙草在線據(jù)《上海煙業(yè)報》報道　　結(jié)合“元春”市場生產(chǎn)量大、交貨集中的特性，近期，煙印公司凹印車間以TnPM設(shè)備管理為主線，創(chuàng)新設(shè)備管理模式，加密設(shè)備檢修周期，著重運行控制，強化維修保養(yǎng)工作保障生產(chǎn)。
　　
　　為提升設(shè)備“健康指數(shù)”，車間創(chuàng)新設(shè)備保養(yǎng)模式，完善設(shè)備“月檢”制度，制定科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑O(shè)備保養(yǎng)流程，讓保養(yǎng)工作與生產(chǎn)施工有機結(jié)合起來。在此基礎(chǔ)上，抓好每日交接班靜態(tài)例行檢查和保養(yǎng)，把“每月體檢”變成“日常保健”。

　　為打造“系統(tǒng)平臺”，車間設(shè)備維修人員與技術(shù)保障人員重心前移，結(jié)合生產(chǎn)任務(wù)特點，利用生產(chǎn)間隙，組織技術(shù)骨干組加強對維修質(zhì)量的管控。

　　為注入“新鮮血液”，車間針對老設(shè)備JD650機組生產(chǎn)中的套色和產(chǎn)量成品率下降的問題，成立了機械故障攻關(guān)小組、技術(shù)革新小組和專項修理小組，通過調(diào)整配件平衡、完善漏口填補、修復(fù)部分套色光電管和更換檢品器原裝部件等措施，進一步提高了設(shè)備速度和印刷過程的穩(wěn)定性，有效減少了印刷缺陷。