煙草在線上海消息　　2015年，上海煙草集團有限責任公司上海卷煙廠提出要按照形勢發(fā)展要求，從大局出發(fā)，依靠各專業(yè)條線和各崗位員工的通力協(xié)作，通過組織高效生產、夯實各項基礎，提升產品質量水平，為產品品質提升尋找新的動力。

　　一是夯實基礎管理。工廠各車間部門全面應用多種措施，提升生產過程各環(huán)節(jié)管理的有效執(zhí)行和員工質量意識，從制度出發(fā)加強“中華”各牌號卷煙生產過程控制、規(guī)范生產人員操作。構建安全生產長效機制，以責任區(qū)劃分和管理檢查常態(tài)化相結合，確保生產現(xiàn)場安全規(guī)范；強化關鍵工序設備保養(yǎng)和改制，為設備穩(wěn)定和生產高效創(chuàng)造有利條件；依托先進工具和數(shù)據(jù)分析平臺，運用FMEA等工具提升設備管控能力等。

　　二是強化精益管理。在聚焦制絲及卷包各過程薄弱環(huán)節(jié)的攻關上，工廠圍繞精益管理搭建微平臺、利用微數(shù)據(jù)、開展微創(chuàng)新：一車間成立制絲運行過程分析班組，以質量核心層輻射至各級各層，引領全車間集思廣益尋找生產質量短板。今年，班組將廢料監(jiān)控作為第一階段重點工作，不斷發(fā)揮組員在專業(yè)領域的優(yōu)勢。二車間開設“精益機臺”活動，通過“我眼中的精益”征集和攻關，成立精益研討小組對工作中不精益的地方開展研究，引入風險管理理念，提升員工對品質保障的能力和自主創(chuàng)新的能力。

　　三是注重過程管理。結合“Q3、A0”的目標建設，工廠以防A類缺陷和防差錯為著力點，策劃制絲卷包全工序的防差錯措施驗證工作。制絲工序形成防差錯驗證規(guī)范，對各個驗證點提出了具體的驗證方法，建立季度驗證與反饋閉環(huán)的機制，同時，首次對物流車間配方庫、半成品煙絲庫、成品煙絲庫進行防差錯驗證的策劃，對管理、制度、電控、信息化四大類共計近百個問題點進行驗證；卷包工序防差錯則以系統(tǒng)性、日?；癁樘攸c，形成對現(xiàn)場生產流程的全覆蓋驗證工作，不斷完善驗證方案，發(fā)現(xiàn)過程質量薄弱環(huán)節(jié)，持續(xù)提升產品實物質量。

　　四是加強服務保障。從生產保障的動能供應，到卷煙制造各工序間的有序銜接，工廠不放過任何一個環(huán)節(jié)的嚴格把控，并做到通力配合。物流車間從細節(jié)出發(fā)，在卷煙生產組織實施過程中對原輔料、產成品的工藝、生產等專業(yè)管理嚴格把關，確保上下工序環(huán)節(jié)銜接的高效穩(wěn)定。動力車間則針對季節(jié)特征，扎實做好工廠防寒防凍的預案和培訓，在兩個地塊9個室外給水管網(wǎng)防水點和10個微開蒸汽閥門，派專人24小時定時定點進行巡檢，保障整個工廠生產設備的運行安全。