煙草在線上海消息　　2015年，上海煙草集團(tuán)有限責(zé)任公司上海卷煙廠提出要按照形勢(shì)發(fā)展要求，從大局出發(fā)，依靠各專業(yè)條線和各崗位員工的通力協(xié)作，通過組織高效生產(chǎn)、夯實(shí)各項(xiàng)基礎(chǔ)，提升產(chǎn)品質(zhì)量水平，為產(chǎn)品品質(zhì)提升尋找新的動(dòng)力。

　　一是夯實(shí)基礎(chǔ)管理。工廠各車間部門全面應(yīng)用多種措施，提升生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)管理的有效執(zhí)行和員工質(zhì)量意識(shí)，從制度出發(fā)加強(qiáng)“中華”各牌號(hào)卷煙生產(chǎn)過程控制、規(guī)范生產(chǎn)人員操作。構(gòu)建安全生產(chǎn)長(zhǎng)效機(jī)制，以責(zé)任區(qū)劃分和管理檢查常態(tài)化相結(jié)合，確保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)范；強(qiáng)化關(guān)鍵工序設(shè)備保養(yǎng)和改制，為設(shè)備穩(wěn)定和生產(chǎn)高效創(chuàng)造有利條件；依托先進(jìn)工具和數(shù)據(jù)分析平臺(tái)，運(yùn)用FMEA等工具提升設(shè)備管控能力等。

　　二是強(qiáng)化精益管理。在聚焦制絲及卷包各過程薄弱環(huán)節(jié)的攻關(guān)上，工廠圍繞精益管理搭建微平臺(tái)、利用微數(shù)據(jù)、開展微創(chuàng)新：一車間成立制絲運(yùn)行過程分析班組，以質(zhì)量核心層輻射至各級(jí)各層，引領(lǐng)全車間集思廣益尋找生產(chǎn)質(zhì)量短板。今年，班組將廢料監(jiān)控作為第一階段重點(diǎn)工作，不斷發(fā)揮組員在專業(yè)領(lǐng)域的優(yōu)勢(shì)。二車間開設(shè)“精益機(jī)臺(tái)”活動(dòng)，通過“我眼中的精益”征集和攻關(guān)，成立精益研討小組對(duì)工作中不精益的地方開展研究，引入風(fēng)險(xiǎn)管理理念，提升員工對(duì)品質(zhì)保障的能力和自主創(chuàng)新的能力。

　　三是注重過程管理。結(jié)合“Q3、A0”的目標(biāo)建設(shè)，工廠以防A類缺陷和防差錯(cuò)為著力點(diǎn)，策劃制絲卷包全工序的防差錯(cuò)措施驗(yàn)證工作。制絲工序形成防差錯(cuò)驗(yàn)證規(guī)范，對(duì)各個(gè)驗(yàn)證點(diǎn)提出了具體的驗(yàn)證方法，建立季度驗(yàn)證與反饋閉環(huán)的機(jī)制，同時(shí)，首次對(duì)物流車間配方庫(kù)、半成品煙絲庫(kù)、成品煙絲庫(kù)進(jìn)行防差錯(cuò)驗(yàn)證的策劃，對(duì)管理、制度、電控、信息化四大類共計(jì)近百個(gè)問題點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)證；卷包工序防差錯(cuò)則以系統(tǒng)性、日?；癁樘攸c(diǎn)，形成對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)流程的全覆蓋驗(yàn)證工作，不斷完善驗(yàn)證方案，發(fā)現(xiàn)過程質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)，持續(xù)提升產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量。

　　四是加強(qiáng)服務(wù)保障。從生產(chǎn)保障的動(dòng)能供應(yīng)，到卷煙制造各工序間的有序銜接，工廠不放過任何一個(gè)環(huán)節(jié)的嚴(yán)格把控，并做到通力配合。物流車間從細(xì)節(jié)出發(fā)，在卷煙生產(chǎn)組織實(shí)施過程中對(duì)原輔料、產(chǎn)成品的工藝、生產(chǎn)等專業(yè)管理嚴(yán)格把關(guān)，確保上下工序環(huán)節(jié)銜接的高效穩(wěn)定。動(dòng)力車間則針對(duì)季節(jié)特征，扎實(shí)做好工廠防寒防凍的預(yù)案和培訓(xùn)，在兩個(gè)地塊9個(gè)室外給水管網(wǎng)防水點(diǎn)和10個(gè)微開蒸汽閥門，派專人24小時(shí)定時(shí)定點(diǎn)進(jìn)行巡檢，保障整個(gè)工廠生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行安全。