近期，河南中煙黃金葉生產(chǎn)制造中心制絲部積極落實(shí)公司設(shè)備管理總體要求，從實(shí)際出發(fā)，對(duì)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理、三級(jí)點(diǎn)檢、隱患整改等方面進(jìn)行全面策劃，力促“做精、做細(xì)、做實(shí)”，助推設(shè)備管理水平再提升。

一是抓“制度管理”到位，規(guī)范設(shè)備管理要求。制絲部結(jié)合目前設(shè)備管理現(xiàn)狀，對(duì)設(shè)備管理制度進(jìn)行強(qiáng)化學(xué)習(xí)，以問(wèn)題為導(dǎo)向，以制度定責(zé)任，做到有制可依、有規(guī)可守、有章可循、有序可遵。制定相關(guān)培訓(xùn)計(jì)劃，根據(jù)培訓(xùn)對(duì)象個(gè)性需求進(jìn)行培訓(xùn)，提升操作人員的業(yè)務(wù)能力，保障設(shè)備持續(xù)保持良性運(yùn)行狀態(tài)，營(yíng)造設(shè)備管理新氛圍。

二是抓“三級(jí)點(diǎn)檢”到位，真槍實(shí)彈落到實(shí)處。制絲部將巡檢工作分為三級(jí)管理，班長(zhǎng)、段長(zhǎng)、操作人員分別采取抽查、定期巡查，標(biāo)準(zhǔn)檢查等形式進(jìn)行階梯進(jìn)行。針對(duì)查出的問(wèn)題即刻整改，整改結(jié)果及時(shí)反饋，形成PDCA循環(huán)。將三級(jí)點(diǎn)檢落到實(shí)處，及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患，實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理全員化、全過(guò)程、全天候控制。

三是抓“設(shè)備保養(yǎng)”到位，跑冒滴漏無(wú)影無(wú)蹤。制絲部推進(jìn)“1+1”設(shè)備保養(yǎng)工作模式，即維修人員對(duì)各生產(chǎn)線(xiàn)機(jī)器設(shè)備、工序設(shè)備、管道等存在腐蝕、銹蝕、堵塞問(wèn)題進(jìn)行維修性保養(yǎng)；操作人員對(duì)各自負(fù)責(zé)的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)性清理，對(duì)日常生產(chǎn)產(chǎn)生的煙漬、粉刷管道油漆，工作堵塞物、生產(chǎn)管道等進(jìn)行清理維護(hù)，總體上減少現(xiàn)場(chǎng)跑冒滴漏問(wèn)題，降低設(shè)備隱患，讓設(shè)備管理無(wú)后顧之憂(yōu)。