近期，江西中煙工業(yè)有限責(zé)任公司贛州卷煙廠卷包車間積極探索建立“1+3+N”煙葉消耗管理新模式，進一步貫徹落實公司降本增效要求，降低煙葉單耗。

緊盯一個目標(biāo)。緊盯煙葉消耗總體指標(biāo)，制定《卷包車間煙葉單耗過程管控實施方案》，細化分解到班組、機臺、崗位，形成全員肩上有擔(dān)子、身上有動力的壓力傳導(dǎo)機制，不斷細化責(zé)任、查找短板、壓實措施，力促標(biāo)準再提高、工作更精細。

強化三個支撐。統(tǒng)計核算更加細致，實行“時時監(jiān)控、日分析、周匯報、月總結(jié)”的常態(tài)機制，加強生產(chǎn)關(guān)鍵工序過程損耗物數(shù)據(jù)統(tǒng)計，分析監(jiān)控每一生產(chǎn)崗位的過程損耗及剔除物的合理性和異常項，為降耗提供精準數(shù)據(jù)保障；工藝管控更加嚴格，優(yōu)化生產(chǎn)全流程工藝參數(shù)，提升產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量，提升工藝降耗水平；設(shè)備維保更加精細，開展設(shè)備隱患排查工作，對設(shè)備精準輪保及改造等工作進行細化，實施標(biāo)準化作業(yè)，提高輔料的上機適應(yīng)性，減少小停機次數(shù)，降低過程消耗。

推進N個提升。持續(xù)降低梗簽含絲量、煙支單支克重、單箱殘煙量、卷煙機梗簽剔除量等指標(biāo)；健全完善煙葉單耗過程管控模型，提升消耗過程預(yù)警和發(fā)現(xiàn)、分析、解決問題能力，全面提升煙葉等物耗管控水平。