近期，江西中煙工業(yè)有限責(zé)任公司贛州卷煙廠卷包車間積極探索建立“1+3+N”煙葉消耗管理新模式，進(jìn)一步貫徹落實(shí)公司降本增效要求，降低煙葉單耗。

緊盯一個(gè)目標(biāo)。緊盯煙葉消耗總體指標(biāo)，制定《卷包車間煙葉單耗過程管控實(shí)施方案》，細(xì)化分解到班組、機(jī)臺(tái)、崗位，形成全員肩上有擔(dān)子、身上有動(dòng)力的壓力傳導(dǎo)機(jī)制，不斷細(xì)化責(zé)任、查找短板、壓實(shí)措施，力促標(biāo)準(zhǔn)再提高、工作更精細(xì)。

強(qiáng)化三個(gè)支撐。統(tǒng)計(jì)核算更加細(xì)致，實(shí)行“時(shí)時(shí)監(jiān)控、日分析、周匯報(bào)、月總結(jié)”的常態(tài)機(jī)制，加強(qiáng)生產(chǎn)關(guān)鍵工序過程損耗物數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，分析監(jiān)控每一生產(chǎn)崗位的過程損耗及剔除物的合理性和異常項(xiàng)，為降耗提供精準(zhǔn)數(shù)據(jù)保障；工藝管控更加嚴(yán)格，優(yōu)化生產(chǎn)全流程工藝參數(shù)，提升產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量，提升工藝降耗水平；設(shè)備維保更加精細(xì)，開展設(shè)備隱患排查工作，對(duì)設(shè)備精準(zhǔn)輪保及改造等工作進(jìn)行細(xì)化，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，提高輔料的上機(jī)適應(yīng)性，減少小停機(jī)次數(shù)，降低過程消耗。

推進(jìn)N個(gè)提升。持續(xù)降低梗簽含絲量、煙支單支克重、單箱殘煙量、卷煙機(jī)梗簽剔除量等指標(biāo)；健全完善煙葉單耗過程管控模型，提升消耗過程預(yù)警和發(fā)現(xiàn)、分析、解決問題能力，全面提升煙葉等物耗管控水平。