“烘絲出口水分偏差達到0.054%，我們已經(jīng)突破工廠挑戰(zhàn)值！”6月13日15時，正在跟蹤分析葉線關(guān)鍵工藝指標的陜西中煙工業(yè)責(zé)任有限公司澄城卷煙廠制絲車間工藝質(zhì)量管理員楊王斌激動地向同事分享著這份喜悅。

這不是制絲車間的第一個驚喜了。在產(chǎn)品質(zhì)量全面提升三年實施方案的指引下，該車間積極開展精益質(zhì)量管理工作，聚焦煙絲生產(chǎn)關(guān)鍵特殊過程，精準控制過程參數(shù)，優(yōu)化工藝質(zhì)量管控，開展課題攻關(guān)研究，實現(xiàn)生產(chǎn)全過程精準、穩(wěn)定管控，進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。1-5月份，制絲車間煙絲質(zhì)量指標達標率94.0%，較去年同期提高了0.7分；卷煙工藝質(zhì)量穩(wěn)定性評價得分90.8分，較去年同期提高了3.0分。

質(zhì)量為魂，抓好關(guān)鍵指標

“烘絲出口水分偏差、加香瞬時比例變異系數(shù)……”技術(shù)組粘貼的這張項目推進計劃表吸引著人們的注意。

“我們將一項工藝指標看作一個項目，通過這個計劃表督促責(zé)任人及時跟進、按時完成各項工藝指標?！敝平z車間副主任孔相兵介紹道。通過細化分解目標任務(wù)，排查梳理出來關(guān)于質(zhì)量提升的10項關(guān)鍵指標，按照重要程度和完成的難易程度，制定項目推進計劃表，指定責(zé)任人，明確完成時間節(jié)點，做到“人人肩上有責(zé)任，個個指標有著落”。并由專人負責(zé)落實，便于更好地管理和跟蹤各項目標指標完成進度。

在這張小小的項目推進計劃表上，制絲車間將精益思維融入工藝管控全過程，技術(shù)組成員聯(lián)合機械、電氣修理工成立“抓住關(guān)鍵指標，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量”聯(lián)合技術(shù)組，針對每項工藝指標所面臨的個性問題一對一“開處方”，研究改進提升方案。截至目前，車間已經(jīng)完成產(chǎn)品質(zhì)量提升三年實施方案本年度10項指標中的9項。

設(shè)備為基，聚焦重點工序

“每一項指標的優(yōu)化都離不開設(shè)備的精益改善和技術(shù)創(chuàng)新。”制絲車間電氣技術(shù)員康坤深有體會。

混絲加香環(huán)節(jié)是制絲工藝中的重要環(huán)節(jié)，直接影響著煙絲質(zhì)量的穩(wěn)定性，而在這個環(huán)節(jié)中加香前秤的流量波動是其中的關(guān)鍵。但缺少定量裝置，無法保證來料均勻穩(wěn)定，導(dǎo)致物料流量變異系數(shù)較大，為加香精度以及后續(xù)各項指標的控制增加難度。與其他兄弟廠家交流后也未得到有效的解決辦法。

技術(shù)人員正在查看設(shè)備運行情況

“要降低流量變異系數(shù)，必須保證來料持續(xù)穩(wěn)定。”在反復(fù)調(diào)試皮帶秤參數(shù)后康坤得出結(jié)論。為此，車間技術(shù)組全方位分析“人、機、料、法、環(huán)、測”等各項因素，開展技術(shù)攻關(guān)。經(jīng)過不斷探索實驗，技術(shù)組成員從優(yōu)化設(shè)備控制程序和加裝定量裝置兩方面著手，在不改變設(shè)備布局的情況下，克服來料不穩(wěn)定因素，控制物料流量，有效降低加香物料流量變異系數(shù)。

“設(shè)備優(yōu)化后，加香物料流量變異系數(shù)從1.3%下降到0.2%以下，最優(yōu)值達到0.098%，達到行業(yè)領(lǐng)先水平。”面對這個成績，作為該項指標主要負責(zé)人的康坤自信滿滿。

在不斷地設(shè)備改進和技術(shù)創(chuàng)新中，制絲車間始終秉承著精益求精的生產(chǎn)理念，由追求產(chǎn)品質(zhì)量“達標”轉(zhuǎn)變?yōu)椤斑_標且穩(wěn)定”，并持續(xù)對切絲機、烘絲機等制絲關(guān)鍵工序重點設(shè)備穩(wěn)定性控制等技術(shù)難點進行探索，推動制絲產(chǎn)品質(zhì)量取得實實在在的提升。

人才為本，建強技術(shù)隊伍

“1-5月份烘絲機共運行621小時，故障停機率為0，主要得益于強化設(shè)備點檢、預(yù)防性維修和突發(fā)情況應(yīng)急處置。”

在定期開展的設(shè)備專題會議上，修理工、技術(shù)員你一言、我一語，圍繞指標完成情況，設(shè)備、產(chǎn)品質(zhì)量隱患以及工作難點等，分析原因，展開交流討論，為下一個階段的生產(chǎn)總結(jié)經(jīng)驗，奠定基礎(chǔ)。在這樣的經(jīng)驗分享會上，作為電氣修理“新人”的張垚總有學(xué)不完的知識，“每次開會就如同經(jīng)歷了一場“頭腦風(fēng)暴”，電氣、機械、工藝很多方面的內(nèi)容都需要不斷學(xué)習(xí)。”張垚說。

車間高級技師開展專項培訓(xùn)

十年之計，莫如樹木；終身之計，莫如樹人。作為生產(chǎn)車間，制絲車間堅持創(chuàng)新人才培養(yǎng)方式，以“內(nèi)外兼修、雙向發(fā)力”的模式，鼓勵全員“學(xué)技術(shù)、練本領(lǐng)、強素質(zhì)”。在日常工作中，通過廣泛開展車間全員參與的師帶徒、崗位練兵、技能競賽、技術(shù)比武、勞動競賽等活動，精準靶向發(fā)力，為各類人員提升技能搭建平臺，提供機會。同時推行“見證發(fā)錢”的激勵制度，鼓勵青年員工學(xué)習(xí)技術(shù)，積極“取證”，對取得職業(yè)技能等級證書的員工及時落實獎勵，有效激發(fā)員工技能提升的內(nèi)生動力。

在一系列強有力的舉措下，制絲車間跑出技術(shù)創(chuàng)新“加速度”，創(chuàng)新人才培養(yǎng)碩果累累，涌現(xiàn)出“陜西省首席技師”、“陜西省技術(shù)能手”等技術(shù)達人，多項技術(shù)創(chuàng)新成果在行業(yè)、公司受到表彰，獲得認可。崗位人員技能鑒定通過率連續(xù)多年在公司名列前茅，人員技能水平在各項實踐中得到有效提升。

“只有打造一支數(shù)量充足、技藝精湛、適應(yīng)工廠高質(zhì)量發(fā)展要求的技術(shù)技能隊伍，才能為產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升提供不竭動力?！敝平z車間主任王斌說。

品質(zhì)在心，責(zé)任在肩。在全面建設(shè)現(xiàn)代化工廠的新征程上，制絲車間將繼續(xù)以精益求精為出發(fā)點，以制約提質(zhì)增效的瓶頸為攻關(guān)切入點，從大處著眼，小處入手，“質(zhì)”在必得尋突破，將更多創(chuàng)新的“金點子”、提質(zhì)的“金種子”，轉(zhuǎn)化為助力工廠高質(zhì)量發(fā)展的“金鑰匙”。