在云南中煙工業(yè)有限責任公司紅云紅河煙草（集團）有限責任公司會澤卷煙廠（以下簡稱“會澤卷煙廠”）制絲車間里，各個工段有條不紊地輸送著物料，葉絲冷卻工序中的一套新設(shè)備格外引人注目。

這是會澤卷煙廠“田德興勞模創(chuàng)新工作室”團隊研發(fā)的“葉絲冷卻過程在線分選回收裝置”，通過對梗簽剔除物進行多級篩分、風選后再利用，讓剔除的廢料回收利用。

直面難題，按下創(chuàng)新啟動鍵

面對生產(chǎn)制造端“提質(zhì)”與“降耗”的難題，會澤卷煙廠以“田德興勞模創(chuàng)新工作室”為項目“孵化器”，聯(lián)合工廠質(zhì)量、設(shè)備等相關(guān)部門骨干組成項目團隊，從原料損耗、工藝優(yōu)化、設(shè)備改進等方向入手，尋找突破口。

經(jīng)過調(diào)查論證，項目成員發(fā)現(xiàn)在物料損耗方面具有較大的改進空間。為尋找改進點，團隊成員用鑷子從各工序剔除的物料里挑出可用煙絲進行稱重，用數(shù)據(jù)摸排這些物料到底“幾斤幾兩”。

調(diào)試校對參數(shù)（資料圖）。馮琰 攝

結(jié)合數(shù)據(jù)分析，團隊成員將目光鎖定于葉絲冷卻工序，提出“適當增加梗簽剔除量，同時回收可用煙絲”的方案，力求在提升產(chǎn)品質(zhì)量的同時降低物料損耗。該方案憑借創(chuàng)新性與可行性，于2021年10月順利通過紅云紅河集團科創(chuàng)委審核，獲得科技項目立項。

闖關(guān)升級，啃下技術(shù)“硬骨頭”

項目初期，工廠制絲車間技術(shù)組組長普云偉和一級維修師邱宇祥等技術(shù)骨干，整日泡在車間，鉆研理論、查閱資料、摸索設(shè)備，只為找到可行的“變廢為寶”技術(shù)思路。

經(jīng)過物料形態(tài)表征研究，得出剔除的物料中煙絲和梗簽的尺寸分布情況，根據(jù)不同形態(tài)物料懸浮速度的差異，經(jīng)過數(shù)次論證、演算和現(xiàn)場試驗，設(shè)計方案初現(xiàn)雛形，“多級篩分—柔性風選”組合式在線分選回收裝置應(yīng)運而生。

記錄運行參數(shù)（資料圖）。馮琰 攝

回收裝置如何與現(xiàn)有設(shè)備無縫銜接？回收的物料能否滿足摻配要求？“提質(zhì)”與“降耗”如何達到有效平衡？一道道技術(shù)壁壘擺在眼前。項目組經(jīng)過線上動態(tài)仿真、實地勘察、修改圖紙、精確測量，并與設(shè)備供應(yīng)商溝通技術(shù)細節(jié)，最終確定了裝置整體設(shè)計結(jié)構(gòu)。

研討設(shè)計方案（資料圖）。馮琰 攝

新型回收裝置由提升喂料設(shè)備、三級振動分選篩、多通道柔性風選儀、二級水平振動篩、電控系統(tǒng)等組成。三級“篩子”將物料篩分為大物料、次物料、小物料和煙末，隨后分別進入多通道柔性風選儀，經(jīng)不同強度的風選后進入二級“篩子”，將可用物料回收并摻配到制絲生產(chǎn)主線。

全員“團戰(zhàn)”，跑出落地加速度

設(shè)備安裝后，現(xiàn)場帶料試驗需要生產(chǎn)、設(shè)備、工藝技術(shù)、卷包等多部門協(xié)同配合。面對設(shè)備適配、工藝參數(shù)優(yōu)化、成品質(zhì)量檢測等難題，工廠“老中青”團隊憑借豐富的實踐經(jīng)驗逐一攻克。

葉絲冷卻過程在線分選回收裝置（資料圖）。馮琰 攝

“落地安裝調(diào)試的那段時間，團隊開啟了輪班制，白天在生產(chǎn)現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)、調(diào)整參數(shù)，晚上在勞模創(chuàng)新工作室復(fù)盤問題、推演方案，大家心里只有一個目標，就是讓新設(shè)備穩(wěn)定高效運行?！痹擁椖控撠熑颂锏屡d回憶。

自2023年1月投入實驗以來，該設(shè)備從梗簽剔除物中回收煙絲已有10余噸，并在各級抽檢中，煙支刺破率下降了60%，有效實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)的提升。

今年5月，經(jīng)過評審結(jié)題評價，該項目整體達到國際先進水平，團隊也從本次項目中獲得了發(fā)明專利1項、實用新型13項、軟件著作權(quán)1項，發(fā)表期刊論文7篇，形成企業(yè)標準3項，同時榮獲云南中煙第一屆專利獎二等獎。