在云南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司紅云紅河煙草（集團(tuán)）有限責(zé)任公司會澤卷煙廠（以下簡稱“會澤卷煙廠”）制絲車間里，各個工段有條不紊地輸送著物料，葉絲冷卻工序中的一套新設(shè)備格外引人注目。

這是會澤卷煙廠“田德興勞模創(chuàng)新工作室”團(tuán)隊(duì)研發(fā)的“葉絲冷卻過程在線分選回收裝置”，通過對梗簽剔除物進(jìn)行多級篩分、風(fēng)選后再利用，讓剔除的廢料回收利用。

直面難題，按下創(chuàng)新啟動鍵

面對生產(chǎn)制造端“提質(zhì)”與“降耗”的難題，會澤卷煙廠以“田德興勞模創(chuàng)新工作室”為項(xiàng)目“孵化器”，聯(lián)合工廠質(zhì)量、設(shè)備等相關(guān)部門骨干組成項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，從原料損耗、工藝優(yōu)化、設(shè)備改進(jìn)等方向入手，尋找突破口。

經(jīng)過調(diào)查論證，項(xiàng)目成員發(fā)現(xiàn)在物料損耗方面具有較大的改進(jìn)空間。為尋找改進(jìn)點(diǎn)，團(tuán)隊(duì)成員用鑷子從各工序剔除的物料里挑出可用煙絲進(jìn)行稱重，用數(shù)據(jù)摸排這些物料到底“幾斤幾兩”。

調(diào)試校對參數(shù)（資料圖）。馮琰 攝

結(jié)合數(shù)據(jù)分析，團(tuán)隊(duì)成員將目光鎖定于葉絲冷卻工序，提出“適當(dāng)增加梗簽剔除量，同時回收可用煙絲”的方案，力求在提升產(chǎn)品質(zhì)量的同時降低物料損耗。該方案憑借創(chuàng)新性與可行性，于2021年10月順利通過紅云紅河集團(tuán)科創(chuàng)委審核，獲得科技項(xiàng)目立項(xiàng)。

闖關(guān)升級，啃下技術(shù)“硬骨頭”

項(xiàng)目初期，工廠制絲車間技術(shù)組組長普云偉和一級維修師邱宇祥等技術(shù)骨干，整日泡在車間，鉆研理論、查閱資料、摸索設(shè)備，只為找到可行的“變廢為寶”技術(shù)思路。

經(jīng)過物料形態(tài)表征研究，得出剔除的物料中煙絲和梗簽的尺寸分布情況，根據(jù)不同形態(tài)物料懸浮速度的差異，經(jīng)過數(shù)次論證、演算和現(xiàn)場試驗(yàn)，設(shè)計(jì)方案初現(xiàn)雛形，“多級篩分—柔性風(fēng)選”組合式在線分選回收裝置應(yīng)運(yùn)而生。

記錄運(yùn)行參數(shù)（資料圖）。馮琰 攝

回收裝置如何與現(xiàn)有設(shè)備無縫銜接？回收的物料能否滿足摻配要求？“提質(zhì)”與“降耗”如何達(dá)到有效平衡？一道道技術(shù)壁壘擺在眼前。項(xiàng)目組經(jīng)過線上動態(tài)仿真、實(shí)地勘察、修改圖紙、精確測量，并與設(shè)備供應(yīng)商溝通技術(shù)細(xì)節(jié)，最終確定了裝置整體設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。

研討設(shè)計(jì)方案（資料圖）。馮琰 攝

新型回收裝置由提升喂料設(shè)備、三級振動分選篩、多通道柔性風(fēng)選儀、二級水平振動篩、電控系統(tǒng)等組成。三級“篩子”將物料篩分為大物料、次物料、小物料和煙末，隨后分別進(jìn)入多通道柔性風(fēng)選儀，經(jīng)不同強(qiáng)度的風(fēng)選后進(jìn)入二級“篩子”，將可用物料回收并摻配到制絲生產(chǎn)主線。

全員“團(tuán)戰(zhàn)”，跑出落地加速度

設(shè)備安裝后，現(xiàn)場帶料試驗(yàn)需要生產(chǎn)、設(shè)備、工藝技術(shù)、卷包等多部門協(xié)同配合。面對設(shè)備適配、工藝參數(shù)優(yōu)化、成品質(zhì)量檢測等難題，工廠“老中青”團(tuán)隊(duì)?wèi){借豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)逐一攻克。

葉絲冷卻過程在線分選回收裝置（資料圖）。馮琰 攝

“落地安裝調(diào)試的那段時間，團(tuán)隊(duì)開啟了輪班制，白天在生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)測數(shù)據(jù)、調(diào)整參數(shù)，晚上在勞模創(chuàng)新工作室復(fù)盤問題、推演方案，大家心里只有一個目標(biāo)，就是讓新設(shè)備穩(wěn)定高效運(yùn)行?！痹擁?xiàng)目負(fù)責(zé)人田德興回憶。

自2023年1月投入實(shí)驗(yàn)以來，該設(shè)備從梗簽剔除物中回收煙絲已有10余噸，并在各級抽檢中，煙支刺破率下降了60%，有效實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)的提升。

今年5月，經(jīng)過評審結(jié)題評價，該項(xiàng)目整體達(dá)到國際先進(jìn)水平，團(tuán)隊(duì)也從本次項(xiàng)目中獲得了發(fā)明專利1項(xiàng)、實(shí)用新型13項(xiàng)、軟件著作權(quán)1項(xiàng)，發(fā)表期刊論文7篇，形成企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3項(xiàng)，同時榮獲云南中煙第一屆專利獎二等獎。