在云南中煙紅塔煙草（集團(tuán)）有限責(zé)任公司玉溪卷煙廠復(fù)烤車間，大屏幕上顯示著一組組數(shù)據(jù)，這是復(fù)烤智慧數(shù)字小組半年來辛勤付出和持續(xù)努力的成果。

“神經(jīng)末梢”遍布產(chǎn)線，智能控制實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)指揮

為復(fù)烤智能控制一步步“筑基”，玉溪卷煙廠完成了包括設(shè)備數(shù)字化改造、數(shù)據(jù)倉庫建設(shè)、設(shè)備健康狀態(tài)評(píng)估、物料穩(wěn)定流量控制、生產(chǎn)線防差錯(cuò)功能、烤片機(jī)智能控制、打葉機(jī)預(yù)測(cè)及參數(shù)化控制、停機(jī)斷料自動(dòng)控制、智能控制服務(wù)平臺(tái)等內(nèi)容建設(shè)。人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、可視化、大數(shù)據(jù)和云平臺(tái)等先進(jìn)信息技術(shù)的融入，使得“智慧大腦”可以精準(zhǔn)指揮。

為數(shù)據(jù)找到嵌入口，玉溪卷煙廠同步進(jìn)行了復(fù)烤技術(shù)改造，給生產(chǎn)線進(jìn)行了“大升級(jí)”，運(yùn)用數(shù)字孿生技術(shù)為所有設(shè)備進(jìn)行“數(shù)字畫像”，將設(shè)備的真實(shí)信息“搬進(jìn)”數(shù)字系統(tǒng)，可以隨時(shí)模擬運(yùn)行；延展了“神經(jīng)末梢”，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線溫濕度的實(shí)時(shí)采集；先后開發(fā)智能監(jiān)控服務(wù)平臺(tái)，集成設(shè)備健康狀態(tài)評(píng)估、智能控制等功能，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程全面監(jiān)控。

云南中煙紅塔煙草（集團(tuán)）有限責(zé)任公司玉溪卷煙廠復(fù)烤車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。（資料圖）。

復(fù)烤智慧數(shù)字小組成員金躍峰介紹，大數(shù)據(jù)模型在后端充分發(fā)揮著作用，通過不斷自動(dòng)推演、測(cè)算，生產(chǎn)參數(shù)離標(biāo)準(zhǔn)值、最優(yōu)值越來越近，偏差越來越小。

復(fù)烤加工中，偶爾會(huì)遇到特殊需求，比如某批次煙葉需要試驗(yàn)低溫烘焙工藝以保留特定香氣，或是要求小批量定制不同規(guī)格的片煙?！艾F(xiàn)在有了智能控制平臺(tái)，這些都能在虛擬空間里完成‘彩排’?！闭{(diào)度員鄒枚易一邊操作著虛擬界面一邊說，“在系統(tǒng)里輸入個(gè)性化工藝參數(shù)，比如低溫烘烤的溫度、時(shí)長(zhǎng)，虛擬產(chǎn)線會(huì)模擬出加工效果，確定方案后再實(shí)際調(diào)整設(shè)備，模塊切換時(shí)間能大大壓縮，極大提升了效率?！?/p>

目前，作為“智慧大腦”的核心功能之一，打葉復(fù)烤智能控制項(xiàng)目的主體研究工作及模型算法驗(yàn)證工作已基本結(jié)束，“精準(zhǔn)操控”成為車間里的生產(chǎn)常態(tài)。

云南中煙紅塔煙草（集團(tuán)）有限責(zé)任公司玉溪卷煙廠復(fù)烤智控現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試。（資料圖）。

“全局視野”統(tǒng)籌規(guī)劃，復(fù)烤生產(chǎn)管理迎來效能革命

“智慧大腦”有兩個(gè)核心模塊，智能控制專盯生產(chǎn)線上的設(shè)備運(yùn)行細(xì)節(jié)，復(fù)烤生產(chǎn)管理系統(tǒng)管著整個(gè)產(chǎn)線的大小事。

“從計(jì)劃制定到生產(chǎn)管理，從質(zhì)量監(jiān)測(cè)到設(shè)備維護(hù)，生產(chǎn)管理系統(tǒng)把復(fù)烤產(chǎn)線的所有業(yè)務(wù)都管得明明白白?！惫ぷ魅藛T點(diǎn)開系統(tǒng)界面，密密麻麻的功能模塊清晰呈現(xiàn)，光梳理出來的功能點(diǎn)就有224個(gè)，還打通了15個(gè)不同系統(tǒng)的接口，真正實(shí)現(xiàn)了全流程協(xié)同。

在混合整數(shù)規(guī)劃（MIP）+強(qiáng)化學(xué)習(xí)（RL）算法加持下，系統(tǒng)能綜合考慮工期、人力成本、質(zhì)量等多目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)平衡，讓排產(chǎn)更科學(xué)。同時(shí)，計(jì)劃的實(shí)時(shí)滾動(dòng)優(yōu)化更是解決了生產(chǎn)中的一大難題，系統(tǒng)能根據(jù)每批次的實(shí)際情況實(shí)時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，減少了響應(yīng)延遲，確保在加工周期內(nèi)高效完成生產(chǎn)任務(wù)。

此外，新工單的推演預(yù)測(cè)，更是解決了季節(jié)性生產(chǎn)的“突發(fā)難題”。調(diào)出系統(tǒng)的推演記錄，把新訂單信息輸入系統(tǒng)，就能立刻模擬插入新訂單后的全流程，甚至能算出最優(yōu)的插入節(jié)點(diǎn)，確保既不影響原有計(jì)劃，又能按時(shí)完成新訂單。

從精準(zhǔn)控制到全局統(tǒng)籌，“智慧大腦”讓復(fù)烤車間每一個(gè)環(huán)節(jié)都高效聯(lián)動(dòng)，不僅守住了產(chǎn)品加工的“鮮度”與“精度”，也跑出了數(shù)字化轉(zhuǎn)型的“加速度”。