近年來(lái)，廣東中煙湛江卷煙廠積極踐行綠色發(fā)展理念，針對(duì)傳統(tǒng)“事后搶修”維保模式難以及時(shí)預(yù)判設(shè)備隱患的痛點(diǎn)，從數(shù)據(jù)賦能、四級(jí)聯(lián)檢和年度檢修等方面協(xié)同聯(lián)動(dòng)，構(gòu)建“預(yù)防為主、全員聯(lián)動(dòng)”的現(xiàn)代化維保體系。

清晨的電力配電房?jī)?nèi)，陽(yáng)光透過(guò)窗戶灑在排列整齊的設(shè)備上，電工手持熱成像儀，沿著線路仔細(xì)逐點(diǎn)測(cè)溫，精準(zhǔn)記錄10kV高壓柜電壓、變壓器溫升、低壓線路電流等關(guān)鍵參數(shù)。這些數(shù)據(jù)一經(jīng)采集，便實(shí)時(shí)上傳至上位機(jī)系統(tǒng)，屏幕上的運(yùn)行曲線隨之動(dòng)態(tài)刷新，若出現(xiàn)偏離額定值的異常數(shù)值，系統(tǒng)會(huì)立即標(biāo)紅預(yù)警，讓隱藏隱患無(wú)所遁形。

數(shù)據(jù)賦能讓日常運(yùn)維更加節(jié)能。操作工每日對(duì)照檔案額定參數(shù)同步優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)，從源頭避免能源浪費(fèi)；維修工每周調(diào)取歷次維保記錄，對(duì)線路接觸電阻檢修、無(wú)功補(bǔ)償裝置調(diào)試，將能耗控制在最優(yōu)區(qū)間；技術(shù)骨干每月結(jié)合設(shè)備運(yùn)行周期、負(fù)荷變化規(guī)律，開(kāi)展核心部件深度檢測(cè)，確保設(shè)備始終以高效率運(yùn)轉(zhuǎn)。

員工手持熱成像儀測(cè)量電柜線路溫度。（莫冬炎 攝）

為了讓維保機(jī)制落地見(jiàn)效，車間構(gòu)建“自檢、互檢、專檢、抽檢”四道防線，革新設(shè)備周期管理。操作工每日上崗后，首要任務(wù)便是核對(duì)電子檔案與上位機(jī)數(shù)據(jù)，完成設(shè)備“自檢”，重點(diǎn)關(guān)注能耗的異常波動(dòng)；每周的“互檢”環(huán)節(jié)，不同班組交叉查閱對(duì)方設(shè)備檔案，結(jié)合近7天運(yùn)行數(shù)據(jù)核查保養(yǎng)成效，重點(diǎn)排查線路老化可能導(dǎo)致的無(wú)功損耗；每月技術(shù)骨干會(huì)開(kāi)展“專項(xiàng)檢查”，針對(duì)生產(chǎn)高峰期等特殊時(shí)段，對(duì)高負(fù)荷設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)檢測(cè)，同步評(píng)估設(shè)備能效水平。

每年開(kāi)展的系統(tǒng)性年度檢修，是湛江卷煙廠踐行綠色發(fā)展的“重頭戲”。檢修工作啟動(dòng)前，技術(shù)團(tuán)隊(duì)會(huì)系統(tǒng)梳理設(shè)備檔案中的運(yùn)行周期、故障特征及負(fù)荷規(guī)律，為每一臺(tái)設(shè)備量身定制“一設(shè)備一方案”的檢修策略。檢測(cè)過(guò)程中，團(tuán)隊(duì)采用“人工檢測(cè)+數(shù)據(jù)復(fù)核”的雙軌驗(yàn)證方式，確保檢修質(zhì)量零偏差，同時(shí)將設(shè)備運(yùn)行參數(shù)調(diào)整至最優(yōu)區(qū)間。

針對(duì)檢修中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，該廠建立了“緊急-優(yōu)化”處置機(jī)制：對(duì)接觸不良等緊急問(wèn)題，24小時(shí)內(nèi)完成修復(fù)，并同步更換節(jié)能型部件；對(duì)參數(shù)偏差等優(yōu)化問(wèn)題，通過(guò)動(dòng)態(tài)跟蹤數(shù)據(jù)持續(xù)調(diào)整。

從“被動(dòng)應(yīng)對(duì)”到“主動(dòng)防控”，從“單一安全”到“綠色雙效”，湛江卷煙廠正逐步深化數(shù)字化轉(zhuǎn)型，多措并舉激活綠色動(dòng)能。