生產(chǎn)設(shè)備是保障企業(yè)產(chǎn)能穩(wěn)定、質(zhì)量卓越、安全高效的基石。江蘇中煙工業(yè)有限責(zé)任公司徐州卷煙廠以“設(shè)備管理提升年”活動為抓手，秉持“跳起摸高”的攻堅精神，聚焦設(shè)備管理、機(jī)制創(chuàng)新、全員賦能三大關(guān)鍵維度精準(zhǔn)發(fā)力，精益求精深挖設(shè)備潛能，著力打造高質(zhì)量卷煙制造平臺，持續(xù)提升生產(chǎn)制造能力。

系統(tǒng)施策強(qiáng)保障。徐州卷煙廠出臺《設(shè)備效率提升工作方案》，組建技術(shù)骨干團(tuán)隊梳理設(shè)備運行短板，從9個維度制定19項優(yōu)化舉措，明確責(zé)任分工與時間節(jié)點。如“月度跟蹤驗證”機(jī)制，實現(xiàn)每臺機(jī)組月度輪保全覆蓋。“月度集中檢修”機(jī)制，對接操作工反饋與維修工點檢結(jié)果形成任務(wù)清單；“項目專人跟蹤”制度，構(gòu)建“發(fā)現(xiàn)-整改-復(fù)核”閉環(huán)管理體系。

方案實施以來，企業(yè)設(shè)備提升成效顯著。如3-1機(jī)組設(shè)備效率提升11個百分點；全機(jī)臺輪保覆蓋率、檢修任務(wù)完成率均達(dá)100%，設(shè)備穩(wěn)定運行水平大幅提升。

機(jī)制創(chuàng)新破瓶頸。徐州卷煙廠通過“流程優(yōu)化+精準(zhǔn)管控”雙輪驅(qū)動，提升制造平臺運行效率與保障能力。面對開工首日效率偏低的行業(yè)共性問題，推行“前置生產(chǎn)準(zhǔn)備”模式，開工前一日完成設(shè)備檢查與調(diào)試工作，確保設(shè)備處于最佳狀態(tài)。配套建立“一機(jī)一人”設(shè)備保障制度，為各機(jī)組配備專屬維修人員，開工期間全程值守，實現(xiàn)突發(fā)問題快速響應(yīng)。

面對機(jī)型多、備件更換頻繁的管理難題，一線黨員骨干牽頭成立“設(shè)備攻堅小組”，推行“一機(jī)一檔”管理制度。摸清每臺設(shè)備易損備件底數(shù)與關(guān)鍵備件更換周期，建立標(biāo)準(zhǔn)化資料卡，為預(yù)防性維修提供數(shù)據(jù)支撐，減少設(shè)備故障停機(jī)時間。

崗位競賽提效能。為推動制造能力向更高水平邁進(jìn)，徐州卷煙廠將勞動競賽與生產(chǎn)攻堅深度融合，以“跳起摸高”為導(dǎo)向設(shè)定目標(biāo)，圍繞產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗、效率等核心指標(biāo)，制定涵蓋9個方面的競賽方案，以比拼促提升。

徐州卷煙廠開展崗位技能競賽，持續(xù)提升員工維修技能。楊軍攝

針對制絲工段跑冒滴漏問題，啟動專項治理競賽，明確整治標(biāo)準(zhǔn)與責(zé)任時限。競賽開展以來，已完成整治案例58項，生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境改善，員工節(jié)能降耗意識增強(qiáng)。

針對卷包工序停產(chǎn)開工首班產(chǎn)能低、消耗高的問題，量身定制專項競賽方案，依據(jù)機(jī)型歷史數(shù)據(jù)設(shè)定基準(zhǔn)產(chǎn)量與消耗控制線，將操作工、維修工、工段長績效與競賽結(jié)果綁定。方案首次實施，卷包工段開工首班產(chǎn)量創(chuàng)年度新高，盒皮、嘴棒、殘煙單耗指標(biāo)全面下降，制造平臺精益化水平與成本控制能力顯著提升。