近日，隨著最后一組控制閥門調(diào)試完成，浙江中煙寧波卷煙廠新改造的卷包工藝?yán)渌到y(tǒng)順利投運(yùn)，通過(guò)數(shù)月努力，該系統(tǒng)不僅解決了原有設(shè)備故障頻發(fā)的問(wèn)題，更以智能化控制為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入綠色動(dòng)能。

此前，已運(yùn)行了8年的冷水機(jī)組老化嚴(yán)重，制冷低效、故障頻發(fā)，降溫吃力且維修壓力大，系統(tǒng)改造成為推動(dòng)生產(chǎn)提質(zhì)增效的必然選擇。

面對(duì)改造需求，車間并未采取局部修補(bǔ)策略，而是成立技術(shù)攻關(guān)小組，從全廠能源系統(tǒng)的角度重新審視問(wèn)題。最終，團(tuán)隊(duì)將目光投向廠區(qū)內(nèi)一座“冷源寶藏”——中央空調(diào)系統(tǒng)的冷凍水。

“為何不利用空調(diào)系統(tǒng)的冷凍水，通過(guò)板式換熱器為工藝提供冷源？”項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的大膽設(shè)想打開(kāi)了新局面。思路一轉(zhuǎn)，一套融合板式換熱與智能切換的多模式運(yùn)行系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生。

新系統(tǒng)設(shè)計(jì)巧妙，具備三種運(yùn)行模式，可智能應(yīng)對(duì)不同工況：在空調(diào)冷凍水溫度適宜時(shí)，通過(guò)板換為卷包側(cè)供冷；溫度升高時(shí)自動(dòng)切換為直供模式；新系統(tǒng)一旦故障，可迅速切回原機(jī)組，保障生產(chǎn)連續(xù)。全年多數(shù)時(shí)間可依靠空調(diào)冷凍水運(yùn)行，原機(jī)組僅作備用，顯著降低了啟停損耗與故障風(fēng)險(xiǎn)。

圖為浙江中煙寧波卷煙廠動(dòng)力車間員工正在討論工藝?yán)渌畱?yīng)用可行性

改造過(guò)程中，項(xiàng)目面臨的最大難點(diǎn)是如何在不影響生產(chǎn)的前提下完成系統(tǒng)切換。項(xiàng)目組巧妙利用設(shè)備停產(chǎn)間隙，制訂周密施工計(jì)劃與應(yīng)急預(yù)案，組織多專業(yè)技術(shù)人員連續(xù)作業(yè)。

系統(tǒng)投運(yùn)初期，由于水溫波動(dòng)大、控制參數(shù)未優(yōu)化，多次出現(xiàn)溫度跳變。項(xiàng)目組迎難而上，依托實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，對(duì)控制邏輯進(jìn)行多輪迭代優(yōu)化?！拔覀兘梃b機(jī)器學(xué)習(xí)思路，通過(guò)數(shù)據(jù)建模不斷訓(xùn)練自整定算法，系統(tǒng)變得越來(lái)越‘聰明’?！奔夹g(shù)人員表示。

目前，新系統(tǒng)已實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)穩(wěn)定運(yùn)行，水溫穩(wěn)定在12-14℃，完全滿足卷包工藝的生產(chǎn)冷卻需求?，F(xiàn)場(chǎng)操作人員反饋：“再也不用頻繁往返機(jī)房手動(dòng)啟停設(shè)備，省心又省力。”

據(jù)初步測(cè)算，新系統(tǒng)投運(yùn)后綜合能效顯著提升，原機(jī)組已基本停用，每年可大幅降低設(shè)備備件采購(gòu)及運(yùn)維損耗費(fèi)用。此外，此次改造還為企業(yè)未來(lái)產(chǎn)能擴(kuò)張預(yù)留了充足的系統(tǒng)擴(kuò)容空間。

此次卷包工藝?yán)渌到y(tǒng)改造，通過(guò)系統(tǒng)集成創(chuàng)新與運(yùn)行模式優(yōu)化，不僅助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)降本增效，也為其綠色低碳、高質(zhì)量發(fā)展提供了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)支撐。