“QS-2空調(diào)機(jī)組濕度過高，已關(guān)閉加濕手閥、打開柜門”“CS-3空調(diào)機(jī)組蒸汽閥門泄漏，已放置接水盤”“5SS配電室溫度超標(biāo)，已開啟空調(diào)送風(fēng)”……

在湖南中煙常德卷煙廠動(dòng)力車間動(dòng)能甲班工作群，這樣的設(shè)備隱患記錄每日動(dòng)態(tài)更新，構(gòu)成了車間設(shè)備運(yùn)維的“神經(jīng)末梢”監(jiān)測(cè)網(wǎng)。面對(duì)設(shè)備服役周期延長(zhǎng)、運(yùn)維壓力加大的現(xiàn)實(shí)挑戰(zhàn)，該廠動(dòng)力車間以“微隱患零容忍、微浪費(fèi)嚴(yán)管控、育人才強(qiáng)根基”的實(shí)干舉措，在日常工作中書寫著高質(zhì)量發(fā)展的優(yōu)質(zhì)答卷。

織密隱患防控網(wǎng)，筑牢生產(chǎn)“安全線”

“別小看蒸汽閥門這一點(diǎn)點(diǎn)泄漏，凝結(jié)的水滴一旦滲漏至一樓生產(chǎn)區(qū)域，就可能影響煙絲成品品質(zhì)?！眲?dòng)能調(diào)度戴明志的話道出了車間抓小防大的管理智慧。在設(shè)備紅利期逐漸消逝的背景下，車間操作工化身設(shè)備“全科醫(yī)生”，憑借“巡視火眼金睛”開展最小單元巡檢，對(duì)每臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)、零件狀態(tài)進(jìn)行“望聞問切、看診把脈”。

為實(shí)現(xiàn)隱患處置的快速響應(yīng)，車間設(shè)備技術(shù)辦搭建設(shè)備日例會(huì)機(jī)制，聯(lián)動(dòng)“操作工首報(bào)、班組長(zhǎng)協(xié)調(diào)、技術(shù)員攻堅(jiān)、專員督辦”四級(jí)機(jī)制，跟蹤驗(yàn)證設(shè)備故障處理進(jìn)度，大大壓縮“故障發(fā)現(xiàn)-臨時(shí)處置-專業(yè)維修”的閉環(huán)時(shí)間。這種齊抓共管、快速響應(yīng)的巡維態(tài)勢(shì)，讓“小缺陷不過班、大缺陷不過夜”成為工作常態(tài)。截至目前，今年共解決110KV變電站出線電纜井積水、鍋爐房西側(cè)地坑積水、動(dòng)力負(fù)壓供應(yīng)能力風(fēng)險(xiǎn)等40余項(xiàng)設(shè)備隱患，設(shè)備完好率穩(wěn)定在95%以上。

攻堅(jiān)微浪費(fèi)，“小切口”撬動(dòng)“大效益”

“原來改裝一條蒸汽管道、加裝一套板式換熱器一年能省50余萬元！”剛參與課題攻關(guān)的司爐工滕子博興奮地說道。車間瞄準(zhǔn)能源“微”消耗，組建以“技術(shù)員+維修工+操作工”的跨崗位攻關(guān)團(tuán)隊(duì)開展技術(shù)攻關(guān)。

參與“提高加料切烘區(qū)域閃蒸氣的回收率”團(tuán)隊(duì)成員放棄節(jié)假日休息，通過模擬試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，最終采用改裝蒸汽管道、加裝板式換熱器的方案，使加料切烘區(qū)域閃蒸汽回收率由原來的55%提高至86%，每年可減少碳排放477.26噸；針對(duì)高溫天氣空壓機(jī)運(yùn)行耗電量偏高問題，小組成員對(duì)制冷空壓站大廳空調(diào)管道進(jìn)行改造，結(jié)合自主研發(fā)的空壓機(jī)轉(zhuǎn)子內(nèi)部自吹掃裝置，每年可減少耗電量13萬千瓦時(shí)，相當(dāng)于節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤52萬噸。兩項(xiàng)成果均榮獲2025年湖南省質(zhì)協(xié)QC成果二等獎(jiǎng)，用“小切口”破解了“大能耗”難題，彰顯了青工團(tuán)隊(duì)的創(chuàng)新活力。

圖為動(dòng)力車間QC小組現(xiàn)場(chǎng)發(fā)布課題。朱翠攝

精育青年軍，夯實(shí)發(fā)展“人才基”

“SOP里的400V抽屜柜操作步驟背得再熟，都不如師傅手把手教一次來得實(shí)在?！毙聠T工周圣蘭的感言道出了車間人才培養(yǎng)的核心思路。針對(duì)青年員工成長(zhǎng)需求，車間搭建“4類14級(jí)12路徑”成長(zhǎng)通道，為每名青工建立“一人一檔”成長(zhǎng)檔案，結(jié)合崗位需求制定階段性學(xué)習(xí)計(jì)劃，通過每周總結(jié)、師傅點(diǎn)評(píng)實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)優(yōu)化。同時(shí)，基層班組利用周末低負(fù)荷時(shí)段自主開設(shè)“班級(jí)班內(nèi)課”，邀請(qǐng)電氣維修工圍繞配電室巡視、抽屜柜操作等核心技能開展面對(duì)面講解、手把手教學(xué)。2025年，動(dòng)力車間共有10名青工通過“操維一體”測(cè)評(píng)，24名青工參與崗位見習(xí)交流，每班“2機(jī)1電”操維一體梯隊(duì)逐步形成。這種“理論+實(shí)踐”的培養(yǎng)模式，不僅解決了人員調(diào)休導(dǎo)致的操作力量薄弱問題，更為車間儲(chǔ)備了一批“懂操作、會(huì)維護(hù)、善創(chuàng)新”的青年骨干。

圖為動(dòng)力車間基層班組開展“班級(jí)班內(nèi)課”。朱翠攝

從毫米級(jí)的隱患排查到萬元級(jí)的效益提升，從青工的技能成長(zhǎng)到團(tuán)隊(duì)協(xié)作的攻堅(jiān)突破，常德卷煙廠動(dòng)力車間用精益求精的管理、求真務(wù)實(shí)的創(chuàng)新、薪火相傳的培育，將“設(shè)備穩(wěn)、能耗低、人才強(qiáng)”的目標(biāo)轉(zhuǎn)化為生動(dòng)實(shí)踐。