近日，在湖南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司常德卷煙廠石板灘倉庫，隨著一批成品件煙完成自動化入庫，系統(tǒng)顯示屏上出現(xiàn)了入庫完成的提示。經(jīng)工作人員核對，系統(tǒng)數(shù)據(jù)與實際數(shù)據(jù)完全一致。這標(biāo)志著該廠自主開發(fā)的自動倉儲管理系統(tǒng)成功上線運行，實現(xiàn)了件煙倉儲從“模糊管理”到“精準(zhǔn)定位”的跨越。

“以前找件煙得翻半天臺賬，只能定位到倉庫，找不到具體在哪個區(qū)、哪一垛?！眰}庫保管員周建波說。

為解決這一難題，常德卷煙廠物資配送部組建專項團隊，由工程技術(shù)專家李樂平任組長，成員涵蓋系統(tǒng)開發(fā)、設(shè)備維護(hù)、業(yè)務(wù)管理等領(lǐng)域骨干。經(jīng)過扎實調(diào)研，他們收集了7項業(yè)務(wù)目標(biāo)、17項功能需求，盡數(shù)收納操作工痛點、技術(shù)員專業(yè)建議和管理層期待。

“我們拒絕做技術(shù)‘二傳手’，要打造真正自主可控的智慧倉儲大腦?！崩顦菲奖硎?。

數(shù)據(jù)庫設(shè)計階段，項目組從業(yè)務(wù)邏輯出發(fā)，分析業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)流向，自主構(gòu)建了包含29張數(shù)據(jù)表、7個業(yè)務(wù)視圖及98個存儲過程的完整架構(gòu)。為實現(xiàn)“庫位—垛位—貨位”三級定位，項目組反復(fù)推敲每個字段的定義，最終摸索出“庫區(qū)—垛位—排—層—托”五級編碼體系，將數(shù)據(jù)顆粒度從“第X庫”細(xì)化到“第X庫第X排第X層第X托第X件煙”。這種“一碼溯源”設(shè)計，如同給每件煙安裝了定位器，讓全鏈路查找成為可能。

“掃碼數(shù)據(jù)如何實時、精準(zhǔn)地寫入系統(tǒng)？”這一問題曾讓項目組陷入困境。為此，項目組聯(lián)合網(wǎng)信與數(shù)智化部技術(shù)人員，展開了一場關(guān)于數(shù)據(jù)流的深度調(diào)研，最終確定了“本地掃碼+遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)庫”協(xié)同方案：掃碼器每掃描一件煙，本地軟件立即將數(shù)據(jù)寫入臨時存儲空間，當(dāng)保管員完成垛位掃碼后，系統(tǒng)自動觸發(fā)存儲過程，將臨時數(shù)據(jù)按通道號檢索，一次性轉(zhuǎn)存至任務(wù)完成表，最終統(tǒng)一遷移至庫存表。

更細(xì)節(jié)的調(diào)整體現(xiàn)在掃碼靈敏度測試上。為匹配不同品牌煙箱包裝材質(zhì)，項目組測試了多種掃碼角度和亮度參數(shù)，大大降低誤讀率。面對掃碼失敗的特殊情況，項目組還增設(shè)了“手工補碼”功能，保管員可以手動在系統(tǒng)錄入條碼，確保數(shù)據(jù)“一條不落”。

目前，他們以“入庫管理、在庫管理、件煙追溯、超期預(yù)警”四大模塊為核心，全面構(gòu)建起成品庫區(qū)數(shù)字化管理系統(tǒng)。入庫環(huán)節(jié)采用智能掃碼技術(shù)，實現(xiàn)信息秒入，識別準(zhǔn)確率達(dá)99%，倉庫所有成品件煙均已納入系統(tǒng)管理，實現(xiàn)精準(zhǔn)定位；在庫管理通過三維建模動態(tài)監(jiān)控庫存，實時優(yōu)化倉儲垛位分配，通過賦予件煙“數(shù)字身份證”，實現(xiàn)全周期實時追溯；超期預(yù)警系統(tǒng)通過大數(shù)據(jù)分析，及時推送超期件煙信息，有效規(guī)避庫存囤積。

從頂層架構(gòu)設(shè)計，到一線創(chuàng)新實踐；從技術(shù)團隊“單兵突進(jìn)”，到跨部門“協(xié)同作戰(zhàn)”，常德卷煙廠交出了一份合格的數(shù)智倉儲答卷。