1月5日清晨，黑龍江煙草工業(yè)有限責任公司哈爾濱卷煙廠卷包車間，設備有序運轉。乙班24號機臺擋車工張旭正彎腰調整包裝機參數，手邊放著崗位作業(yè)指導書。不遠處，11號卷煙機擋車工張曉磊和包裝機擋車工王成巖互相檢查對方機臺的產品，不放過任何一處細微瑕疵。

去年以來，哈爾濱卷煙廠錨定“產品品質持續(xù)穩(wěn)定提升”目標，以質量管理為核心抓手，圍繞標準落地、氛圍營造、過程控制三個維度精準發(fā)力，以實打實的舉措推動卷包質量要求落地生根。

標準落地 作業(yè)指導“嚴”起來

“指導書連條煙輸送皮帶下垂度都標得明明白白！之前遇到的條煙輸送帶卡滯問題，按上面的步驟操作，再沒出過岔子。”日前，哈爾濱卷煙廠卷包車間擋車工王陽指著手邊的“封箱工序作業(yè)指導書”告訴記者。像這樣根據各崗位實際編制的指導書，在車間里成了大家喜歡翻閱的“寶典”。

此前，操作標準雖有文件規(guī)定，但部分內容過于籠統(tǒng)或片面。以封箱工序中常見的紙箱吸盤無法吸取紙箱為例，過去的文件往往只給出“更換吸盤”這一條解決辦法，未能涵蓋故障的其他潛在成因，如氣壓不足、輔料表面存在污漬等。新員工按章操作，換了吸盤，故障可能依然存在。“過去的文件只告訴我們‘怎么做’，卻沒說明‘為什么出問題’，碰到特殊情況就容易繞彎路。”一位青年操作工說道。

為徹底扭轉這一狀況，卷包車間聚焦標準化，組織技術骨干、質量能手和資深操作工組建編制小組，圍繞卷接、包裝、封箱等核心工序，逐環(huán)節(jié)梳理操作要點、潛在風險點和常見故障排除方法。

編制過程嚴格遵循科學性、實用性、可操作性三大原則，每一條標準都要經過現場實操驗證。初稿完成后，工藝質量科牽頭組織聯合評審，邀請生產、質檢、設備等多部門人員提意見，先后經過多輪修訂完善，才最終定稿?！靶〉綗熤Ш细衽卸ǖ木唧w參數，大到具體的流程規(guī)范，指導書里都寫得清清楚楚，既符合工藝要求，又貼合現場實際，簡單易懂?！本戆囬g負責人張華強翻開指導書，上面用紅色字體標注的關鍵操作步驟格外醒目。

如今，作業(yè)指導書成了每個機臺的“標配”，新員工入職先學指導書，老員工操作對照指導書。大家說，以前憑經驗干活，偶爾會有小失誤，現在按指導書一步一步來，心里踏實多了。規(guī)范統(tǒng)一的作業(yè)標準，有效降低了執(zhí)行偏差，為產品品質穩(wěn)定筑牢了基礎。

氛圍營造 自檢競賽“燃”起來

“倒計時1分鐘！”前不久，卷包生產現場，機器轟鳴聲中，哈爾濱卷煙廠第一屆“卷包自檢”操作技能競賽進入白熱化階段。作為本次競賽的焦點選手，梁超神情專注，手中動作精準，嘴里清晰利落地報出自檢流程。

這場以“精益 合作”為主題的競賽，早在籌備階段就點燃了全員熱情。為幫助大家吃透標準、練精技能，哈爾濱卷煙廠特意在賽前邀請專家開展專題培訓，內容涵蓋自檢標準細則、實操技巧要領等，全體質檢員參與，卷接包工段每個班次每個機臺至少派一人到場“取經”。

競賽規(guī)則更是“嚴”字當頭，每一項評分都精準到分毫：8分鐘內，選手既要完成含缺陷樣品的自檢實操，又要同步口述完整步驟和內容，遺漏一項自檢內容或規(guī)定動作就扣3分，自檢內容不準確、缺陷漏判錯判各扣3分；檢測后的樣品需按標識分類放置，否則每次扣1分……嚴苛的規(guī)則讓這場競賽成了實打實的“硬考驗”。

從理論考試的過關斬將，到復賽實操的嶄露頭角，梁超一路穩(wěn)扎穩(wěn)打。決賽現場，面對工作人員提前準備的“缺陷”樣品，他沉著冷靜，如同有“雷達”般精準捕捉到不易察覺的質量隱患，最終以95.5分的高分脫穎而出，將一等獎收入囊中?！斑@不僅是一份榮譽，更讓我明白自檢是質量把關的第一道門，必須練到極致才行?！绷撼嬖V記者。

賽場之上，選手們各顯神通；賽場之外，“比學趕超”的氛圍愈發(fā)濃厚。競賽設置二等獎2名、三等獎3名，讓更多人看到了“練技能、提質量”的價值。對于成績不合格的選手，車間組織專門培訓，倒逼大家補齊技能短板。“參加競賽才知道這里面的門道這么多?？磥?#xff0c;自己還有很大的提升空間?！眳①愡x手于磊介紹，現在休息時，老員工帶新員工練實操，大家互相挑問題、傳經驗，比誰的缺陷識別率高、誰的操作更規(guī)范。如今，車間操作工的自檢規(guī)范性、缺陷識別準確率大大提升。

過程控制 機臺互檢“實”起來

“這個機臺的煙支有輕微空頭。”1月6日上午10點半，包裝機擋車工郭鑫按規(guī)定來到隔壁卷煙機臺，與卷煙機擋車工沈陽進行每半小時一次的機臺互檢。他拿起剛下線的煙支輕輕一捏，立刻發(fā)現了問題。沈陽連忙停機檢查，發(fā)現供絲量略有不足，調整后很快恢復正常?！岸嗵澞慵皶r發(fā)現，不然這批煙流到下一道工序，麻煩就大了！”沈陽感激地說。

這樣的場景，最近每天在卷包車間反復上演。在機臺自檢的基礎上實行互檢，是哈爾濱卷煙廠為強化過程控制，進一步提升卷包質量的新舉措。他們在完善作業(yè)指導書的基礎上，專門面向卷接、包裝機主副擋車工開展質量互檢專題培訓。培訓圍繞制度宣貫、技能提升、實踐模擬三個層面展開：先講清互檢的流程和責任分工，讓大家明白“質量不是某個人的事”，樹立“質量主人翁”意識；再結合新編作業(yè)指導書，重點講解互檢的關鍵點、典型缺陷識別方法和判定標準；最后通過真實質量案例剖析和現場模擬互檢演練，讓大家在實戰(zhàn)中提升問題敏感度。

“以前大家只盯著自己的機臺，有時候視覺疲勞，小缺陷容易發(fā)現不了。”張華強告訴記者，在每隔15分鐘自檢的基礎上，每半小時卷煙機和包裝機擋車工就互相檢查對方機臺的產品，自檢和互檢交叉進行，這樣一來，相當于給產品質量上了“雙保險”。這種“層層把關、相互監(jiān)督”的內部防控機制，讓工序之間的銜接更順暢，質量隱患在流轉過程中可以被及時排查出來。

如今，卷包車間的操作工們已養(yǎng)成了“互檢提醒”的習慣。遇到疑難問題，大家一起分析原因；發(fā)現好的操作方法，也會主動分享。“互檢不是‘挑刺’，而是互相幫助把質量守住。”工藝質量科質檢員告訴記者，互檢機制推行以來，卷包工序的質量屏障進一步筑牢，跨工序質量問題發(fā)生率有效下降，為產品品質的持續(xù)穩(wěn)定提供了有力保障。

下一步，哈爾濱卷煙廠將按照黑龍江煙草工業(yè)公司要求，針對制約生產質效的堵點問題多想辦法，持續(xù)夯實質量基礎，為“龍煙”品牌提質增效、企業(yè)高質量發(fā)展添磚加瓦。